Free Scag Z Cat SZC36A-17KAI B4000001 to B4099999 Manual PDF | Manualsnet (2024)

MODEL SZC

O P E R A T O R S M A N U A L

THIS MANUAL CONTAINS THE OPERATING INSTRUCTIONS AND SAFETY INFORMA- TION FOR YOUR SCAG MOWER. READING THIS MANUAL CAN PROVIDE YOU WITH ASSISTANCE IN MAINTENANCE AND AD- JUSTMENT PROCEDURES TO KEEP YOUR MOWER PERFORMING TO MAXIMUM EFFI- CIENCY. THE SPECIFIC MODELS THAT THIS BOOK COVERS ARE CONTAINED ON THE INSIDE COVER. BEFORE OPERATING YOUR MACHINE, PLEASE READ ALL THE INFOR- MATION ENCLOSED.

PART NO. 03169 PRINTED 8/05

PRINTED IN USA

2005 SCAG POWER EQUIPMENT DIVISION OF METALCRAFT OF MAYVILLE, INC.

FAILURE TO FOLLOW SAFE OPERATING PRACTICES MAY RESULT IN SERIOUS INJURY.

* Keep all shields in place, especially the grass discharge chute. * Before performing any maintenance or service, stop the machine and remove the spark plug wire and ignition key. * If a mechanism becomes clogged, stop the engine before cleaning. * Keep hands, feet and clothing away from power-driven parts. * Read this manual completely as well as other manuals that came with your mower. * Keep others off the tractor (only one person at a time)

REMEMBER - YOUR MOWER IS ONLY AS SAFE AS THE OPERATOR! Hazard control and accident prevention are dependent upon the awareness, concern, prudence, and proper training of the personnel involved in the operation, transport, maintenance, and storage of the equipment.

This manual covers the operating instructions and illustrated parts list for:

SZC36A-16HN with a serial number of B3900001 to B3999999 SZC36A-17KAI with a serial number of B4000001 to B4099999 SZC36A-19KAI with a serial number of B4100001 to B4199999 SZC42A-19KAI with a serial number of B4400001 to B4499999 SMZC-36A with a serial number of B4600001 to B4699999 SMZC-42A with a serial number of B4700001 to B4799999

Always use the entire serial number listed on the serial number tag when referring to this product.

WARNING:

I

TABLE OF CONTENTS

SUBJECT PAGE

Section 1 - General Information 1.1 Introduction .............................................................................................................................1 1.2 Directional Reference .............................................................................................................1 1.3 Servicing the Engine and Drive Train Components ................................................................1 1.3 Symbols ............................................................................................................................... 2-3

Section 2 - Safety Information 2.1 Introduction .............................................................................................................................4 2.2 Signal Words ...........................................................................................................................4 2.3 Before Operation Considerations ...........................................................................................4 2.4 Operation Considerations ........................................................................................................5 2.5 Roll Over Protection System (Optional) .................................................................................7 2.6 Maintenance Considerations ...................................................................................................9 2.7 Safety and Instructional Decals ............................................................................................10

Section 3 - Specifications ....................................................................................................11-12

Section 4 - Operating Instructions 4.1 Controls and Instrument Identification ..................................................................................13 4.2 Safety Interlock System ........................................................................................................14 4.3 Initial Run-In Procedures ......................................................................................................15 4.4 Starting the Engine ................................................................................................................15 4.5 Ground Travel and Steering ..................................................................................................15 4.6 Engaging the Deck Drive ..................................................................................................... 16 4.7 Hillside Operation .................................................................................................................17 4.8 Parking the Mower ...............................................................................................................17 4.9 After Operation ....................................................................................................................17 4.10 Removing Clogged Material .................................................................................................18 4.11 Moving Mower with Engine Stopped ...................................................................................18 4.12 Recommendations for Mowing .............................................................................................18 4.13 Adjusting Cutting Height .......................................................................................................18 4.14 Adjusting the Steering Levers ...............................................................................................19

Section 5 - Troubleshooting Cutting Conditions .............................................................. 20-22

II

TABLE OF CONTENTS (CONT'D) SUBJECT PAGE

Section 6 - Adjustments 6.1 Parking Brake Adjustment .................................................................................................... 23 6.2 Travel Adjustments ............................................................................................................... 24 6.3 Throttle Control and Choke Adjustments .............................................................................. 25 6.4 Belt Adjustment .................................................................................................................... 25 6.5 Belt Alignment ...................................................................................................................... 25 6.6 Cutter Deck Adjustments ..................................................................................................... 26

Section 7 - Maintenance 7.1 Maintenance Chart ............................................................................................................... 29 7.2 Lubrication Fitting Points ...................................................................................................... 30 7.3 Hydraulic System .................................................................................................................. 32 7.4 Engine Oil .............................................................................................................................33 7.5 Engine Fuel System .............................................................................................................. 33 7.6 Engine Air Cleaner ................................................................................................................ 34 7.7 Battery .................................................................................................................................. 34 7.8 Drive Belts ............................................................................................................................36 7.9 Cutter Blades ........................................................................................................................ 36 7.10 Tires ...................................................................................................................................... 37 7.11 Body, Deck and Upholstery .................................................................................................. 37

Section 8 - Replacement Parts SZWC36A, 42A Cutter Deck .................................................................................................. 38-39 Cutter Deck Controls ................................................................................................................ 40-41 Sheet Metal Components .......................................................................................................... 42-43 SZC Roll Over Protection System ............................................................................................ 44-45 Drive System Components ....................................................................................................... 46-47 Engine and Attaching Parts ...................................................................................................... 48-49 Steering Components ................................................................................................................ 50-51 Brake Components ................................................................................................................... 52-53 Fuel and Hydraulic System ....................................................................................................... 54-55 Electrical System ...................................................................................................................... 56-57 Hydraulic Pump (BDP-10A) .................................................................................................... 48-59 Replacement Decals ................................................................................................................. 60-61 Electrical Schematic ....................................................................................................................... 62 Warranty Statement ............................................................................................. Inside Back Cover

1

GENERAL INFORMATION 1.1 INTRODUCTION

Your mower was built to the highest standards in the industry. However, the prolonged life and maximum efficiency of your mower depends on you following the operating, maintenance and adjustment instructions in this manual.

If additional information or service is needed, contact your Scag Power Equipment Dealer.

We encourage you to contact your dealer for repairs. All Scag dealers are informed of the latest methods to service this equipment and provide prompt and efficient service in the field or at their service shop. They carry a full line of Scag service parts.

USE OF OTHER THAN ORIGINAL SCAG REPLACEMENT PARTS WILL VOID THE WARRANTY.

When ordering parts, always give the model and serial number of your tractor. The serial number plate is located under the seat as shown in Figure 1-1.

For pictorial clarity, some illustrations and figures in this manual may show shields, guards or plates open or removed. Under no circ*mstances should your mower be operated without these devices in place.

All information is based upon product information available at the time of approval for printing. Scag Power Equipment reserves the right to make changes at any time without notice and without incurring any obligation.

1.2 DIRECTION REFERENCE

The Right and Left, Front and Rear of the machine are referenced from the operators right and left when seated in the normal operating position and facing the forward travel direction.

1.3 SERVICING THE ENGINE AND DRIVE TRAIN COMPONENTS

The detail servicing and repair of the engine and hydraulic pumps are not covered in this manual; only routine maintenance and general service instructions are provided. For service of these components during the limited warranty period, it is important to contact your Scag dealer or find a local authorized servicing agent of the component manufacturer. Any unauthorized work done on these components during the warranty period may void your warranty.

Section 1

Figure 1-1 Tractor Serial Number Plate Location

WARNING:

USE ONLY SCAG APPROVED ATTACHMENTS AND ACCESSORIES.

Attachments and accessories manufactured by companies other than Scag Power Equipment are not approved for use on this machine.

Scag approved attachments and accessories: GC-4D (p/n 9054) GC-4F (p/n 9055) Mulch Plate (p/n 9281, 9282) Blade Buddy (p/n 9212) STC Lights (p/n 9274)

SERIAL NUMBER PLATE LOCATION

2

CE Mark

TransmissionChoke

On/Start Spring Tension on Idler

OilOff/Stop

SYMBOL DESCRIPTIONSYMBOL DESCRIPTION

ISO Symbols

Spinning Blade

48071S

Parking Brake

WARNING FALLING HAZARD

USE ONLY SCAG APPROVED RIDING ATTACHMENTS

SEE OPERATOR'S MANUAL 481109

Falling Hazard

Section 1

Thown Object Hazard

3

SlowFast

Cutting Element - Engage

Cutting Element - Basic symbol

Cutting Element - Disengage

Continuously Variable - Linear

Read Operator's Manual Keep Bystanders Away

Pinch Point

481039S

SYMBOL DESCRIPTION SYMBOL DESCRIPTION

Hourmeter/Elapsed Operating Hours

Thown Object Hazard

Section 1

4

SAFETY INFORMATION 2.1 INTRODUCTION

Your mower is only as safe as the operator. Carelessness or operator error may result in serious bodily injury or death. Hazard control and accident prevention are dependent upon the awareness, concern, prudence, and proper training of the personnel involved in the operation, transport, maintenance and storage of the equipment. Make sure every operator is properly trained and thoroughly familiar with all of the controls before operating the mower. The owner/user can prevent and is responsible for accidents or injuries occuring to themselves, other people or property.

READ THIS OPERATORS MANUAL BEFORE ATTEMPTING TO START YOUR MOWER.

A replacement manual is available from your authorized Scag Service Dealer or by contacting Scag Power Equipment, Service Department at P.O. Box 152, Mayville, WI 53050 or via the Internet at www.scag.com. The manual for your machine can be downloaded by using the model and serial number or use the contact form to make your request. Please indicate the complete model and serial number of your Scag product when requesting replacement manuals.

2.2 SIGNAL WORDS

This symbol means Attention! Become Alert! Your Safety is Involved!" The symbol is used with the following signal words to attract your attention to safety messages found on the decals on the machine and throughout this manual. The message that follows the symbol contains important information about safety. To avoid injury and possible death, carefully read the message! Be sure to fully understand the causes of possible injury or death.

Signal Word:

It is a distinctive word found on the safety decals on the machine and throughout this manual that alerts the viewer to the existence and relative degree of the hazard.

The signal word WARNING denotes that a hazard exists on or near the machine that can result in injury or death if proper precautions are not taken.

The signal word DANGER denotes that an extremely hazardous situation exists on or near the machine that could result in high probability of death or irrepairable injury if proper precautions are not taken.

CAUTION: The signal word CAUTION is a reminder of safety practices on or near the machine that could result in personal injury if proper precautions are not taken.

Your safety and the safety of others depends significantly upon your knowledge and understanding of all correct operating practices and procedures of this machine.

2.3 BEFORE OPERATION CONSIDERATIONS

1. NEVER allow children to operate this riding mower. Do not allow adults to operate this machine without proper instructions.

2. DO NOT mow when children and/or others are present. Keep children out of the mowing area and in the watchful care of a responsible adult other than the operator. Be alert and turn machine off if a child enters the area.

3. Clear the area to be mowed of objects that could be picked up and thrown by the cutter blades.

4. DO NOT carry passengers.

5. DO NOT operate the machine under the influence of alcohol or drugs.

WARNING:

Section 2

5

9. Keep the machine and attachments in good operating condition. Keep all shields and safety devices in place. If a shield, safety device or decal is defective or damaged, repair or replace it before operating the machine.

This machine is equipped with an interlock system intended to protect the operator and others from injury. This is accomplished by preventing the engine from starting unless the deck drive is disengaged, the parking brake is on, the steering control levers are in the neutral position and the operator is in the seat. The system shuts off the engine if the operator leaves the seat with the deck drive engaged and/or the steering control levers are not in the neutral postion and/or the parking brake is not engaged. Never operate equipment with the interlock system disconnected or malfunctioning.

10. Be sure the interlock switches are functioning correctly.

11. Fuel is flammable; handle it with care. Fill the fuel tank outdoors. Never fill it indoors. Use a funnel or spout to prevent spillage. Clean up any spillage before starting the engine.

12. DO NOT add fuel to a running or hot engine. Allow the engine to cool for several minutes before adding fuel.

13. Keep flammable objects (cigarettes, matches, etc.), open flames and sparks away from the fuel tank and fuel container.

14. Equipment must comply with the latest requirements per SAE J137 and/or ANSI/ASAE S279 when driven on public roads.

If the mower is driven on public roads, it must comply with state and local ordinances as well as SAE J137 and/or ANSI / ASAE S279 requirements. Contact your local authorities for regulations and equipment requirements.

15. DO NOT operate without the side discharge chute installed and in the down position or with an optional grass catcher or mulch plate completely installed.

16. Check the blade mounting bolts at frequent intervals for proper tightness.

17. Make sure all hydraulic fluid connections are tight and all hydraulic hoses and lines are in good condition before starting the machine.

2.4 OPERATION CONSIDERATIONS

1. Know the function of all controls and how to stop quickly.

2. Reduce speed and exercise extreme caution on slopes and in sharp turns to prevent tipping or loss of control. Be especially cautious when changing directions on slopes.

DO NOT operate on steep slopes. To check a slope, attempt to back up it (with the cutter deck down). If the machine can back up the slope without the wheels slipping, reduce speed and use extreme caution. ALWAYS FOLLOW OSHA APPROVED

7. DO NOT wear loose fitting clothing. Loose clothing, jewelry or long hair could get tangled in moving parts. Do not operate the machine wearing shorts; always wear adequate protective clothing including long pants. Wearing safety glasses, safety shoes and a helmet is advisable and is required by some local ordinances and insurance regulations.

8. Operator hearing protection is recommended, particularly for continuous operation of the mower. Wear suitable hearing protection. Prolonged exposure to loud noise can cause hearing impairment or loss.

2.3 BEFORE OPERATION CONSIDERATIONS (CONT'D)

6. If the operator(s) or mechanic(s) cannot read English or Spanish, it is the owner's responsibility to explain this material to them.

Section 2

WARNING:

OPERATION.

-NOTE-

WARNING:

6

Section 2

2.4 OPERATION CONSIDERATIONS (CONT'D)

3. To prevent tipping or loss of control, start and stop smoothly, avoid unnecessary turns and travel at reduced speed.

4. When using any attachment, never direct the discharge of material toward bystanders or allow anyone near the machine while in operation.

5. Before attempting to start the engine, with the operator in the seat, disengage power to the cutter deck, place the steering control levers in the neutral position and engage the parking brake.

6. If the mower discharge ever plugs, shut off the engine, remove the ignition key, and wait for all movement to stop before removing the obstruction.

DO NOT use your hand to dislodge the clogged discharge chute. Use a stick or other device to remove clogged material.

7. Be alert for holes, rocks, roots and other hidden hazards in the terrain. Keep away from any dropoff. Beware of overhead obstructions (low limbs, etc.) and underground obstacles (sprinklers, pipes, tree roots, etc.). Cautiously enter a new area. Be alert for hidden hazards.

8. Disengage power to cutter deck before backing up. Do not mow in reverse unless absolutely necessary and then only after observation of the entire area behind the mower.

9. DO NOT turn sharply. Use care when backing up.

10. Disengage power to cutter deck before crossing roads, walks or gravel drives.

11. Mow only in daylight or good artificial light.

12. NEVER raise the deck with the blades engaged.

13. Take all possible precautions when leaving the machine unattended, such as disengaging the mower, lowering the attachments, setting the parking brake, stopping the engine, and removing the key.

14. Disengage power to the attachments when transporting or when not in use.

15. The machine and attachments should be stopped and inspected for damage after striking a foreign object, and damage should be repaired before restarting and operating the machine.

DO NOT touch the engine or the muffler while the engine is running or immediately after stopping. These areas may be hot enough to cause a burn.

DO NOT run the engine inside a building or a confined area without proper ventilation. Exhaust fumes are hazardous and could cause death.

16. Keep hands and feet away from cutter blades and moving parts. Contact can injure.

17. Use care when loading or unloading the machine onto a trailer or truck.

18. Use care when approaching blind corners, shrubs, trees, or other objects that may obscure vision.

WARNING: WARNING:

CAUTION:

7

Section 2

2.5 ROLL-OVER PROTECTION SYSTEM

WARNING: Keep the roll bar in the raised and locked position and the seat belt securely fastened during operation. Failure to do so could cause serious injury or loss of life.

This mower has been designed for good traction and stability under normal mowing conditions. However, caution must be used when traveling on slopes, especially when the grass is wet. Do not mow on wet grass. Wet grass reduces traction and steering control.

Any or all parts of the Roll-Over Protection System MUST NOT be removed. Failure to adhere to this guideline could result in injury or death.

There is no roll-over protection when the roll bar is in the down position.

Lower the roll bar only when absolutely necessary.

DO NOT wear the seat belt when the roll bar is in the down position.

ALWAYS wear seat belt when roll bar is in the up position.

Operate the machine smoothly, no sudden turns, starts or stops.

Raise the roll bar as soon as clearance permits.

Check the area carefully before mowing for proper overhead clearance (i.e. branches, doorways, etc.).

DO NOT contact any overhead object with the roll bar.

WARNING:

Figure 2-1 Foldable Roll-Over Protection System

Figure 2-2 ROPS Hinge

TENSION KNOB

HAIR PIN

LOCK PIN

Lower the roll bar only when absolutely necessary.

1. To lower the roll bar, loosen the tension knob on both the left hand and right hand bar. See Figure 2-1.

2. Remove the hairpin cotter pins and remove the (2) two lock pins. See Figure 2-2.

3. Lower the roll bar to the down position.

4. Attach the seat belt to the retainer brackets as shown in Figure 2-3, page 8. The seat belt should only be attached to the retainer brackets when the roll bar is in the down position.

5. To raise the roll bar, lift the bar to the upright position.

6. Install the two (2) lock pins through the hole, secure with the two (2) hairpin cotter pins and tighten the tension knobs. See Figure 2-2. Remove the seat belt from the retainer brackets.

UPRIGHT AND LOCKED POSITION

TENSION KNOBS

8

INSPECT WEBBING

INSPECT BUCKLE & LATCH

Figure 2-4 Seat Belt Inspection

The potential exposure of the seat belt to severe enviromental conditions make it crucial to inspect the seat belt system regularly.

It is recommended that the seat belt be inspected on a daily basis for signs of damage. Any seat belt system that shows cuts, fraying, extreme or unusual wear, significant discoloration due to UV exposure, dirt or stiffness, abrasion to the seat belt webbing, or damage to the buckle, latch plate, hardware or any other obvious problem should be replaced immediately.

1. Check the full length of the seat belt webbing for cuts, wear, fraying, dirt and stiffness. See Figure 2-4.

2. Check the seat belt webbing in areas exposed to ultra violet rays from the sun or extreme dust or dirt. If the original color of the webbing in these areas is extremely faded and/or is packed with dirt, the physical strength of this webbing may have deteriorated. If this condition exists, replace the seat belt system.

WARNING: Failure to properly inspect and maintain the seat belt can cause serious injury or loss of life.

3. Check the buckle and latch for proper operation and determine if the latch plate is excessively worn, deformed, or if the buckle is damaged or cracked. See Figure 2-4.

Reduce speed when turning, operating on slopes, slick or wet surfaces. Allow extra distance to stop.

Stay off of slopes too steep for safe operation. To check a slope, attempt to back up it (with the cutter deck down). If the machine can not back up the slope without the wheels slipping, do not operate the machine on this slope.

ALWAYS travel up or down the slope whenever possible. Never across the slope.

DO NOT mow near drop-offs, ditches or embankments. The machine could suddenly roll over if a wheel goes over the edge or if the edge caves in.

Operate the machine smoothly, no sudden turns, starts or stops on a slope.

NEVER tow on slopes. The weight of the towed equipment may cause loss of traction and loss of control.

DO NOT permit untrained personnel to operate the machine.

WARNING:

RETAINER BRACKET

SEAT BELT

RETAINER BRACKET

SEAT BELT

Figure 2-3 Seat Belt Retainer Brackets

Section 2

9

Hydraulic fluid is under high pressure. Keep body and hands away from pinholes or nozzles that eject hydraulic fluid under high pressure. If you need service on your hydraulic system, please see your authorized Scag dealer. If hydraulic fluid is injected into the skin, it must be surgically removed within a few hours by a doctor or gangrene may result.

2.6 MAINTENANCE CONSIDERATIONS & STORAGE

1. Never make adjustments to the machine with the engine running unless specifically instructed to do so. If the engine is running, keep hands, feet, and clothing away from moving parts.

2. Disengage drives, lower implement, set parking brake, stop engine and remove key or disconnect spark plug wire to prevent accidental starting of the engine when servicing or adjusting the machine. Wait for all movement to stop before adjusting, cleaning or repairing.

3. Disconnect battery or remove spark plug wire before making any repairs. Disconnect the negative terminal first and the positive last. Reconnect the positive first and the negative last.

4. Keep all nuts, bolts and screws tight, to ensure the machine is in safe working condition. Check blade mounting bolts frequently to be sure they are tight.

5. Do not change the engine governor settings or overspeed the engine. See the engine operator's manual for information on engine settings.

6. To reduce fire hazard, keep the cutting units, drives muffler and engine free of grass, leaves, excessive grease, oil and dirt.

7. Park the machine on level ground and engage the parking brake.

8. NEVER allow untrained personnel to service the machine.

9. Use care when checking blades. Wrap the blade(s) or wear gloves and use caution when servicing blades. Only replace blades. NEVER straighten or weld blades.

10. Keep all parts in good working condition. Replace all worn or damaged decals.

11. Use jack stands to support components when required.

12. Carefully release pressure from components with stored energy.

13. Let the engine cool before storing.

14. DO NOT store the machine near an open flame.

15. Shut off fuel while storing or transporting.

16. DO NOT store fuel near flames or drain indoors.

17. Charge batteries in an open well ventilated area, away from spark and flames. Unplug charger before connecting or disconnecting from battery. Wear protective clothing and use insulated tools.

WARNING:

Section 2

10

Section 2

2.7 SAFETY AND INSTRUCTIONAL DECALS

483206

481039

482100

482290

482286

483023

483061

2006 SZC Safety Decals

482291

11

Section 3

SPECIFICATIONS 3.1 ENGINE General Type .............................................................................. Heavy Duty Industrial/Commercial Gasoline Brand ......................................................................................... Kawasaki, Honda, Briggs & Stratton Horsepower ................................................................................ 16HP (Spec. #) (Scag Model SZC36A-16HN) 17HP (Spec.#) (Scag Model SZC36A-17KAI)

19HP (Spec. #) (Scag Model SZC36A-19KAI, SZC42A-19KAI) Type 4-Cycle Gasoline, Twin Cylinder, Vertical Shaft

Cylinders .................................................................................... 2 with Cast-Iron Sleeves Governor .................................................................................... Mechanical Type with Variable Speed Control Set At 3600 RPM Idle Speed .................................................................................. 1550 RPM - Kawasaki Fuel Pump Group ....................................................................... Pulse Fuel Pump with In-Line Fuel Filter, Fixed Jet Carburetor. Fuel ............................................................................................ Non-Leaded Gasoline with a Minimum Octane Rating of 87 Oil Pump Group .......................................................................... Positive Displacement Gerotor Oil Pump Starter ......................................................................................... Electric Starting with Solenoid Shift Starter Belts: .......................................................................................... Kevlar cord. Self-adjusting, Self-tightening Pump Drive Belt ......................................................................... Scag Part Number - 483000

3.2 ELECTRICAL Battery ....................................................................................... 12 Volt Charging System ........................................................................ Alternator Charging Output ........................................................................ 12 Volt, 13 Amp - Kawasaki System Polarity .......................................................................... Negative Ground Starter ......................................................................................... 12 Volt Electric Ring Gear Type, Key and Solenoid Operated Interlock Switches ..................................................................................... Seat, Neutral Control, Mower Engagement (BBC), Parking Brake Instrument Panel ........................................................................ Key Switch, Throttle Lever, Manual Choke, PTO Switch Fuses ......................................................................................... Two (2) 20 Amp

3.3 TRACTOR Drive System .............................................................................. Hydraulic Drive with Two Variable Displacement Pumps and Two

Cast-iron High Torque Motors Hydrostatic Pumps .................................................................... Two Hydro-Gear BDP 10A Pumps with Dump Valves for

movement without running the engine Drive Wheel Motors .................................................................. Two Hydro-Gear Cast-Iron High Torque Motors Steering/Travel Control .............................................................. Twin Lever Fingertip Steering Control with Individual Control to

Each Wheel with Gas Spring Dampers Parking Brake ............................................................................. Lever Actuated Linkage to Brakes on Both Drive Wheel Axles Wheels: (2) Front Caster ...................................................................... 11 X 4-5 Four-Ply w/tapered roller bearing pivots (2) Drive - (48"-52" Deck) ...................................................... 23 X 8.50 X 12 (SZC36A) 23 X 9.50 X 12 (SZC42A) ................................................................................................... Four-Ply Pneumatic Tubeless, Radius Edge

Fuel Tanks .................................................................................. Dual 2.5-Gallon Seamless Polyethylene Tanks with large opening , Fuel Cap and molded in cup holder Tire Pressure: Front Caster ........................................................................... Flat Free Drive ...................................................................................... 12 PSI Seat ............................................................................................ Molded, Cushioned

12

Section 3

3.3 TRACTOR (CONT'D)

Travel Speed: Forward ................................................................................. 0-7.5 MPH Reverse .................................................................................. 0-5 MPH

3.4 CUTTER DECK

Type: .......................................................................................... Floating, Adjustable, Anti-scalping, Hybrid Design Combines Out-front and Belly-mount Designs

Construction: ............................................................................. Dual-plate deck construction, top of deck consists of two steel ................................................................................................... plates 10-gauge and 7 gauge, 7-gauge (3/16") deck skirt.

True Cutting Width: ................................................................... 36" (91.44 cm), 42" (106.68 cm) Cutting Height Adjustment: ....................................................... Foot Operated Lever Adjustment from Operator's Seat, 1.50" to

5.5" in 1/4"increments Cutter Blades: ............................................................................. 197 Thick, Milled Edge, Wear Resistant Marbain Blade Engagement: ................................................................... Electric Blade Engagement Clutch with Control Panel Switch

Connected to the Cutter Deck through a Belt. Discharge Opening: ................................................................... Extra Wide Discharge Opening with Spring Loaded Discharge Chute and Turbo Baffle Spindles: .................................................................................... Heavy-duty 1-1/8" Top Dimension Spindle Shaft, Cast Housing,

Taper Roller Bearing, Low Maintenance with Top Access Grease Fitting and Grease Overfill Relief Poppet

Spindle Pulleys: .......................................................................... Cast Iron (SZC36A), Split Steel (SZC42A) with Easily Removed ................................................................................................... Taper Hubs

Cutter Deck Belts: ...................................................................... B-section with Kevlar Cord. Self-adjusting, self-tightening SMZC36 ................................................................................ Scag Part Numbers - 483001 SMZC42 ................................................................................ Scag Part Numbers - 483002 Electric Clutch Type ................................................................... Ogura Heavy Duty PTO Clutch Brake

3.6 HYDRAULIC SYSTEM Hydraulic Oil Filter ..................................................................... 10 Micron Spin-on Element Type Hydraulic Reservoir ................................................................... Cast Aluminum; 2 Quart Capacity

3.7 PRODUCTIVITY

The following chart will aid you in determining how many acres your Scag mower will cut per day.

The chart is an estimate based on 8 hours per day cutting time at 6 MPH with a 20% allowance for overlap and turns.

Cutting Width: 36" 42"

Acres Per Day: 14 16

-NOTE-

The machine will travel at 7.5 mph for transport purposes. For best cutting performance the forward travel speed should be adjusted depending upon the cutting conditions.

13

Section 4

OPERATING INSTRUCTIONS

Do not attempt to operate this mower unless you have read this manual. Learn the location and purpose of all controls and instruments before you operate this mower.

4.1 CONTROLS AND INSTRUMENT IDENTIFICATION

Before operating the mower, familiarize yourself with all mower and engine controls. Knowing the location, function and operation of these controls is important for safe and efficient operation of the mower.

CAUTION: 1. Ignition Switch (Figure 4-1). Used to start the

engine and has three positions; OFF, ON, and START.

2. Mower Deck Switch (Figure 4-1). Used to engage and disengage the mower drive system. Pulling up on the switch will engage the deck drive. Pushing down on the switch will disengage the deck drive.

3. Engine Choke Control (Figure 4-1). Used to start a cold engine.

4. Engine Throttle Control (Figure 4-1). Used to control the engine speed. Pushing the lever forward increases engine speed. Pulling the lever back decreases engine speed. Full backward position is the IDLE position. Full forward is the cutting position.

Figure 4-1 Controls and Instruments

DECK LIFT

FUEL SWITCHING VALVE

LEFT STEERING CONTROL

RIGHT STEERING CONTROL

PARKING BRAKE

CUTTING HEIGHT ADJUSTMENT

IGNITION SWITCH

MOWER DECK

SWITCH

ENGINE THROTTLE CONTROL

ENGINE CHOKE

CONTROL

SZC 2005 CAI

PO W

ER E

QU IP

M EN

T

C H

O K

EO F

F O

F F

O N

O N S

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TA R

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P U

L L

O U

T

TO E

N G

A G

E

HOUR METER

FUSES

DUMP VALVE

CUTTER DECK RELEASE LEVER

SEAT BELT

14

Section 4

5. Hourmeter (Figure 4-1). Indicates the number of hours the engine has been operated. It operates whenever the ignition key switch is in the ON position. Has preset maintenance reminders for engine and hydraulic system oil changes. Will start flashing scheduled maintenance 2 hours before preset time and continue flashing until 2 hours after. Automatically resets.

6. Fuse Holders (Figure 4-1). Two 20-amp fuses protect the mowers electrical system. To replace fuses, pull fuse out of the socket and install a new fuse.

7. Left Steering Control (Figure 4-1). Used to control the mower's left wheel when traveling forward or reverse.

8. Right Steering Control (Figure 4-1). Used to control the mower's right wheel when traveling forward or reverse.

9. Parking Brake Control (Figure 4-1). Used to engage and disengage the parking brakes. Pull the lever back to engage the parking brakes. Push the lever forward to disengage the parking brakes.

10. Fuel Switching Valve (Figure 4-1). Located on the left side of the machine. Used to shut off fuel supply to the engine and change fuel supply between the fuel tanks. Rotate the valve counter-clockwise to supply fuel from the tank on the left side only. Rotate the valve clockwise to supply fuel from the tank on the right side only.

11. Dump Valve Control (Figure 4-2). Located on the hydraulic pumps, used to free-wheel the mower. Rotating the levers clockwise until they stop allows the unit to move under hydraulic power. The levers must be in this position and torqued to 10ft/lbs during operation of the mower. Rotating the levers counter-clockwise, 1-2 turns, allows the mower to be moved by hand (free-wheeling).

12. Deck Lift Foot Lever (Figure 4-1). Used to raise and lower the cutter deck.

13. Cutting Height Adjustment (Figure 4-1). Used to set the cutter deck at the desired cutting height.

Figure 4-2 Dump Valve Control

14. Cutter Deck Release Lever (Figure 4-1). Used to lock the cutter deck in the transport position. Push the foot pedal forward and lift up on the release lever to release the cutter deck for normal mowing.

15. Seat Belt (Figure 4-1). Used to secure the operator. Seat belt must be worn at all times during operation.

4.2 SAFETY INTERLOCK SYSTEM

The mower is equipped with a safety interlock system that prevents the engine from starting unless the deck drive is disengaged, the parking brake is engaged, the steering control levers are in the neutral position and the operator is in the seat. The interlock system shuts off the engine if the operator leaves the seat with the steering control levers not in the neutral position and/or the cutter blades engaged and/or the parking brake not engaged.

Never operate the mower with the interlock system disconnected or malfunctioning. Do not disengage or bypass any switch; injury to yourself and others or property damage could result.

WARNING:

DUMP VALVE CONTROL

15

Section 4

4.3 INITIAL RUN-IN PROCEDURES (First Day of Use or Approximately 10 Hours)

1. Check all belts for proper alignment and wear at 2, 4 and 8 hours.

2. Change the engine oil and oil filter after the first 20 hours of operation. (See Section 7.4.)

3. Check hydraulic oil level in reservoir. (See Section 7.3)

4. Check for loose hardware. Tighten as needed.

5. Check interlock system for proper operation. (See Section 4.2)

6. Check tire pressure. Adjust pressure if necessary. (See Section 7.10)

4.4 STARTING THE ENGINE

DO NOT USE STARTING FLUIDS. Use of starting fluids in the air intake system may be potentially explosive or cause a runaway engine condition that could result in engine damage and/or personal injury.

1. Be sure the fuel shutoff valve, located behind the operator's seat by the left fuel tank, is completely open. (See Section 7.5)

2. Sit in the operators seat, fasten seat belt and place the steering control levers in the neutral position.

3. Engage the parking brake.

4. If the engine is cold, choke the engine as needed.

5. Move the engine throttle control to about half engine speed.

CAUTION:

6. Turn the ignition key to the START position and release the key as soon as the engine starts. Do not hold the key in the START position for more than 15 seconds at a time. Allow at least 60 seconds between each cranking attempt to prevent overheating of the starter motor. Prolonged cranking can damage the starter motor and shorten battery life.

7. Allow engine to warm before operating the mower.

4.5 GROUND TRAVEL AND STEERING

-IMPORTANT- If you are not familiar with the operation of a machine with lever steering and/or hydrostatic transmissions, the steering and ground speed operations should be learned and practiced in an open area, away from buildings, fences, or obstructions. Practice until you are comfortable with the handling of the machine before attempting to mow. Learn the operation on flat ground before operating on slopes.

-IMPORTANT- Start practicing with a slow engine speed and slow forward travel. Learn to feather the steering controls to obtain a smooth operating action.

Forward Travel

To travel forward with the mower, disengage the parking brake, pull levers inward out of the neutral lock position and slowly push the steering control levers forward an equal distance. The further the steering control levers are pushed forward the greater the forward speed will be. To increase the speed, push the steering control levers further forward and to decrease the speed, pull the steering control levers back.

To stop the forward travel, pull the steering control levers back to the neutral position.

To steer the mower left while traveling forward, pull the left steering lever back. The further the lever is pulled back, the quicker the mower will turn left.

16

Section 4

To steer the mower right while traveling forward, pull the right steering control lever back. The further the lever is pulled back, the quicker the mower will turn right.

-NOTE- Smooth operation of the steering levers will produce smooth mower operation. While learning the operation of the steering controls, keep the travel speed low.

-IMPORTANT- Do not travel forward over a curb. The mower may hang up on the curb. Raise the deck and travel backwards over the curb at a 45 degree angle. (see section 4.1, item 12 for cutter deck raising instructions)

Reverse Travel

Disengage power to the mower before backing up. Do not mow in reverse unless absolutely necessary and then only after observation of the entire area behind the mower.

Before backing up, observe the rear for persons and obstructions. Clear the area before backing up. Possible injury or property damage could occur.

To travel in reverse, pull levers inward out of the neutral lock position and pull both handles back. Keep the travel speed low while traveling in reverse.

-NOTE- The mower may not travel straight in reverse. Slight adjustments must be made using the steering controls.

To steer left while traveling in reverse, allow the left steering control lever to move forward. The further the control is allowed to move forward, the quicker the mower will turn left.

To steer right while traveling in reverse, allow the right steering control lever to move forward. The further the control is allowed to move forward, the quicker the mower will turn right.

To stop the reverse travel, allow the steering control levers to return to the neutral position. If the mower is to be parked, place the handles in the neutral lock position and engage the parking brake.

4.6 ENGAGING THE DECK DRIVE (CUTTER BLADES)

1. Set the throttle at about 3/4 speed. Do not attempt to engage the deck drive at high speed as this shortens the electric clutch life use only moderate engine speed when engaging the deck drive.

2. Engage the deck drive by pulling out on the yellow switch, located on the instrument panel, (Figure 4-3) to the engage position.

-NOTE- A squealing noise may be heard when engaging or disengaging the deck drive. It is caused by the electric clutch plates meshing as the mower comes up to speed. This is normal.

CAUTION:

CAUTION:

Figure 4-3 Cutter Deck Engage Switch

STT99CES

PULL UP TO ENGAGE

PUSH DOWN TO DISENGAGE

17

Section 4

4.8 PARKING THE MOWER

1. Park the machine on a flat, level surface only. Do not park the machine on an incline.

2. Place the steering control levers in the neutral position.

3. Disengage the cutter blades.

4. Slow the engine to idle speed.

5. Engage the parking brake.

6. Turn the ignition key to the OFF position and remove the key.

4.9 AFTER OPERATION

1. Wash the entire mower after each use. Do not use high pressure spray or direct the spray onto electrical components.

-IMPORTANT- Do not wash a hot or running engine. Cold water will damage the engine. Use compressed air to clean the engine if it is hot.

2. Keep the entire mower clean to inhibit serious heat damage to the engine or hydraulic oil circuit.

3. Check the drive belts for proper alignment and any signs of wear. Correct and adjust if necessary.

To avoid injury from burns, allow the mower to cool before removing the fuel tank cap and refueling.

4. After the mower has cooled down, fill the fuel tanks with fresh, clean fuel at the end of every day of operation. See Engine Owner's Manual for proper octane requirements.

5. Check the tire pressure. Adjust pressure if necessary.

3. To disengage the deck drive, push the switch in to the disengage position.

4. Always operate the engine at full throttle to properly maintain cutting speed. If the engine starts to lug down, reduce the forward speed and allow the engine to operate at maximum RPM.

4.7 HILLSIDE OPERATION

DO NOT operate on steep slopes. To check a slope, attempt to back up it (with the cutter deck down). If the machine can back up the slope without the wheels slipping, reduce speed and use extreme caution. ALWAYS FOLLOW OSHA APPROVED OPERATION.

1. The mower has been designed for good traction and stability under normal mowing conditions. However, caution must be used when traveling on slopes, especially when the grass is wet. Wet grass reduces traction and steering control. The Roll-Over Protection System is standard equipment for this machine. See section 2.5, page 7 of this manual for further details.

2. To prevent tipping or loss of control, do not start or stop suddenly, avoid unnecessary turns and travel at reduced speed. If tires lose traction, disengage blades and proceed slowly off the slope.

3. Avoid sudden starts when mowing uphill. Sudden starts may cause the machine to tip backwards.

4. Loss of traction may occur when traveling down hill. Weight transfers to the front of the machine and may cause the drive wheels to slip causing loss of braking or steering.

5. Keep tires properly inflated.

WARNING:

18

Section 4

4.10 REMOVING CLOGGED MATERIAL

ROTATING BLADES NEVER PUT YOUR HANDS INTO THE DISCHARGE CHUTE FOR ANY REASON! Shut off the engine and remove the key and only then use a stick or similar object to remove material if clogging has occurred.

1. If the discharge chute becomes clogged, shut off the engine and remove the ignition key. Using a stick or similar item, dislodge the clogged material. Then resume normal mowing.

4.11 MOVING MOWER WITH ENGINE STOPPED

To free-wheel or move the mower around without the engine running, place the dump valve levers in the FREE- WHEEL position (Figure 4-2, page 14). Disengage the parking brake and move the mower by hand. The dump valve levers must be returned to the DRIVE position and torqued to 7-10 ft/lbs to drive the mower.

4.12 RECOMMENDATIONS FOR MOWING

1. Do not mow with dull blades. A dull blade will tear grass, resulting in poor lawn appearance and require extra power.

2. The discharge chute must not be removed and must be kept in the lowest position to deflect grass clippings and thrown objects downward. Direct the side discharge away from sidewalks or streets to minimize cleanup of clippings. When mowing close to obstacles, direct the discharge away from the obstacles to reduce the chance of property damage by thrown objects.

3. Cut grass when it is dry and not too tall. Do not cut grass too short (cut off 1/3 or less of existing grass for best appearance). Mow frequently.

WARNING DO NOT OPERATE WITHOUT DISCHARGE CHUTE, MULCHING KIT, OR ENTIRE GRASS CATCHER INSTALLED

7. Operate the engine at full throttle for best cutting. Mowing with a lower RPM causes the mower to tear the grass. The engine is designed to be operated at full speed.

8. Use the alternate stripe pattern for best lawn appearance. Vary the direction of the stripe each time the grass is mowed to avoid wear patterns in the grass.

4.13 ADJUSTING CUTTING HEIGHT

The mower deck can be adjusted from a height of 1-1/2 inch to 5-1/2 inches at 1/4-inch intervals. To adjust the cutting height:

DO NOT adjust the cutting height with the mower blades rotating. Disengage the power to the cutter blades and then adjust cutting height.

1. Disengage the power to the cutter blades.

2. Push the cutting height adjustment foot pedal all the way forward using your right foot until it locks in place. (Figure 4-5, page 19).

3. Insert the lanyard pin into the cutting height index at the desired cutting height. Push forward on the deck lift foot lever, hold in place and lift up on the deck release lever, (Figure 4-4). Slowly release the foot pedal. A deck height decal is located on the cutting height index as an aid in adjusting the deck to the desired height. (Figure 4-5).

WARNING:

4. Keep mower and discharge chute clean.

5. When mowing wet or tall grass, mow the grass twice. Raise the mower to the highest setting for the first pass and then make a second pass to the desired height.

6. Use a slow travel speed for trimming purposes.

19

Section 4

Figure 4-5 Adjusting Cutting Height

Figure 4-4 Deck Release Lever

DECK RELEASE LEVER

HEIGHT ADJUSTMENT PEDAL

4.14 Adjusting the Steering Levers

1. Position the seat to the desired location.

2. While in the operator's position with out the engine running, move both steering levers forward and reverse to check for full function control and comfort.

3. If adjustment of the steering levers is needed, use the following instructions to adjust.

A. Loosen the tension knob on the lever assembly.

B. Rotate the steering lever forward or backward to achieve the optimum operating position.

C. Tighten the tension knob and repeat on the opposite side.

D. While in the operators position, bring the steering levers out of the neutral lock position and check to make sure both levers are even before operating.

4. The control handle can also be adjusted in two different positions. If necessary, remove the two bolts securing the control handle to the control lever. Install the handle in the desired position.

Figure 4-6 Adjusting Steering Levers

TENSION KNOB

ROTATE LEVER

Section 5

20

Stringers - Occasional Low engine RPM Run engine at full RPM Blades of Uncut Grass Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions

Wet grass Cut grass after it has dried out

Dull blades, incorrect sharpening Sharpen blades

Deck plugged, grass accumulation Clean underside of deck

Belts slipping Adjust belt tension

Streaking - Strips of Dull, worn blades Sharpen blades Uncut Grass in Cutting Path Incorrect blade sharpening Sharpen blades

Low engine RPM Run engine at full RPM

Belt slipping Adjust belt tension

Deck plugged, grass accumulation Clean underside of deck

Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions

Wet grass Cut grass after it has dried out

Bent blades Replace blades Width of Deck

SGB018

CONDITION CAUSE CURE

Width of Deck

SGB020

Width of

Deck

Width of

DeckSGB019

Streaking - Strips of Not enough overlapping Increase the overlap of each Uncut Grass Between between rows pass Cutting Paths

TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS

Section 5

21

Uneven Cut on Flat Lift worn from blade Replace blade Ground - Wavy High-Low Blade upside down Mount with cutting edge toward Appearance, ground Scalloped Cut, or Rough Contour Deck plugged, grass accumulation Clean underside of deck

Too much blade angle (deck pitch) Adjust pitch and level

Deck mounted improperly See your authorized SCAG dealer

Bent spindle area See your authorized SCAG dealer

Dull blade Sharpen blade

TROUBLESHOOTING (CONT'D)

Sloping Ridge Across Tire pressures not equal Check and adjust tire pressure Width of Cutting Path

Wheels uneven Check and adjust tire pressure

Deck mounted incorrectly See your authorized SCAG dealer

Deck not level side-to side Check for level and correct

CONDITION CAUSE CURE

Uneven Cut on Uneven ground May need to reduce ground speed, Uneven Ground - raise cutting height, and/or change Wavy Appearance, direction of cut High-Low Scalloped Cut, or Rough Contour

Width of Deck

SGB020

Width of Deck

SGB021

Width of Deck

SGB023

Section 5

22

Scalping - Blades Low tire pressures Check and adjust pressures Hitting Dirt or Cutting Very Close to Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions the Ground

Cutting too low May need to reduce ground speed, raise cutting height, change direction of cut, and/or change pitch and level

Rough terrain May need to reduce ground speed, raise cutting height, and/or change direction of cut

Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions

Wet grass Cut grass after it has dried out

Step Cut - Ridge Blades not mounted evenly Adjust pitch and level in Center of Cutting path Bent blade Replace blade

Internal spindle failure See your authorized SCAG dealer

Mounting of spindle incorrect See your authorized SCAG dealer

Slope Cut - Sloping Bent spindle mounting area See your authorized SCAG dealer Ridges Across Width of Cutting Path Internal spindle failure See your authorized SCAG dealer

Bent deck housing See your authorized SCAG dealer

CONDITION CAUSE CURE

Width of Deck

SGB024

Width of Deck

SGB025

Width of Deck

SGB022

TROUBLESHOOTING (CONT'D)

Section 6

23

ADJUSTMENTS 6.1 PARKING BRAKE ADJUSTMENT

WARNING: DO NOT operate the mower if the parking brake is not operable. Possible severe injury could result.

The parking brake linkage should be adjusted whenever the parking brake lever is placed in the ENGAGE position and the parking brake will not prevent the mower from moving. If the following procedures do not allow you to engage the parking brake properly, contact your Scag dealer for further brake adjustments.

1. Position a floor jack under the rear of the machine. Raise the machine and support it to prevent it from falling. Block the caster wheels to prevent the machine from moving. Remove the drive wheels.

2. Loosen the nut on the top of the actuator bar until it is flush with the end of the bolt. (See Figure 6-2, top view).

3. Measure the distance between frame and the top of the actuator bar. The distance should be 1-1/4". If this measurement is not at the specified 1-1/4", adjust the brake control rod. Adjust by loosening the jam nuts at both ends of the brake control rod and turning the rod until the proper distance is achieved. Tighten the jam nuts. (See Figure 6-1).

5. When the 1-1/4" measurement has been acheived, tighten the nut on the top of the actuator bar until the measurement between the frame and actuator bar is approximately 2".

6. Check the measurement on the RH side between the frame and actuator bar. This measurement should be approximately 2". If the measurement is not at 2", tighten or loosen the nut on top of the actuator bar until the 2" measurement is acheived.

7. Replace the drive wheels and test the brake. Figure 6-2. Brake Rod Adjustment

Figure 6-1. Brake Adjustment

-NOTE- If this procedure does not achieve proper brake adjustment, please contact your authorized Scag dealer.

SZC 2005 BRA

TIGHTEN HERE

LOOSEN HERE

2"

1-1/4"

LOOSEN HERE

SZC 2005 BA

BRAKE HANDLE

Section 6

24

6.2 TRAVEL ADJUSTMENTS

Neutral or tracking adjustments will need to be made if:

A. The steering control levers are in the neutral position and the machine creeps forward or backward. (See Neutral Adjustment).

B. The steering control levers are in the full forward position and the mower pulls to one side or the other when traveling in a forward direction. (Tracking Adjustment, See Page 25).

Neutral Adjustment

1. Be sure the dump valve levers are in the run position and the steering control levers are in the neutral lock position.

2. With an operator in the seat, start the engine and disengage the parking brake.

Figure 6-3. Steering Control Rods Adjustment

3. Run the engine at full operating speed and check if the machine creeps forward or backwards.

4. Adjust the RH wheel by loosening the jam nuts on the steering control rod and turning the rod until the drive wheel turns in the forward direction. Turn the rod back until the drive wheel stops moving. Turn the rod back an additional 1/2 turn. (See Figure 6-3).

5. Tighten the jam nuts and repeat for the LH wheel.

6. Actuate the steering control levers forward and reverse several times and return them to the neutral position.

7. Check that the drive wheels remained in neutral and readjust if necessary.

8. Check that the steering control levers hit the stop before the pumps reach full stroke. Adjust as needed.

LEFT STEERING CONTROL ROD LOOSEN HERE

RIGHT STEERING CONTROL ROD LOOSEN HERE

ADJUST HERE

Section 6

25

Tracking Adjustment

Stop the engine and remove the key from the ignition before making any adjustments. Wait for all moving parts to come to a complete stop before beginning work.

The engine and drive unit can get hot during operation causing burn injuries. Allow engine and drive components to cool before making any adjustments.

-NOTE- Before proceeding with this adjustment, be sure that the caster wheels turn freely and that the tire pressure in the drive wheels is correct. If the tire pressure is not correct, the machine will pull to the side with the lower pressure.

1. If at full speed the mower pulls right, it is an indication that the left wheel is turning faster than the right wheel. To adjust this condition, proceed as follows:

A. Stop the machine and place the steering control levers in the neutral position. Loosen the lock nuts securing the ball joints at each end of the LH steering control rod. Rotate the control rod to shorten the rod and tighten the lock nuts. This will cause the control rod to stroke the LH pump less, slowing down the LH wheel. (See Figure 6-3).

-NOTE- If after making the adjustment as outlined in step 1A, the machine creeps forward or backward, the neutral adjustment must be made as described on page 24.

2. If at full speed the mower pulls left, it is an indication that the right wheel is turning faster than the left wheel. To adjust this condition, proceed as follows:

CAUTION:

CAUTION:

A. Stop the machine and place the steering control levers in the neutral position. Loosen the lock nuts securing the ball joints at each end of the RH steering control rod. Rotate the control rod to shorten the rod and tighten the lock nuts. This will cause the control rod to stroke the RH pump less, slowing down the RH wheel. (See Figure 6-3, page 24).

6.5 BELT ALIGNMENT

Belt alignment is important for proper performance of your Scag mower. If you experience frequent belt wear or breakage, see your authorized Scag service center for belt adjustment.

All drive belts and cutter deck belts are spring-loaded and self-tensioning. The belts should be checked periodically for proper alignment and wear.

WARNING: Before removing any guards, shut the engine off and remove the ignition key.

6.4 BELT ADJUSTMENT

-NOTE- If after making the adjustment as outlined in step 2A, the machine creeps forward or backward, the neutral adjustment must be made as described on page 24.

6.3 THROTTLE CONTROL AND CHOKE ADJUSTMENTS

Throttle control and choke adjustments must be performed by your Scag dealer to ensure proper and efficient running of the engine. Should either need adjustment, contact your authorized Scag service center.

Section 6

26

6.6 CUTTER DECK ADJUSTMENTS

Cutter deck level, pitch and height are set at the factory. However, if these adjustments should ever need to be made, the following procedures will aid in obtaining the proper cutter deck adjustment.

-NOTE- Before proceeding with the cutter deck adjustments, be sure that all tires are properly inflated.

Cutter Deck Level

The cutter deck should be level from side-to-side for proper cutting performance. To check for level, be sure that the mower is on a flat, level surface, the tires are properly inflated and the cutter deck is set at the most common cutting height that you will use. On the RH side of the machine, check the distance from the top of the cutter deck to the floor. Next check the distance from the top of the cutter deck to the floor on the LH side of the machine. Both measurements should be the same. If the two measurements are different, the cutter deck level must be adjusted as follows:

1. On the front LH side of the cutter deck locate the cutter deck adjusting bolt. (See Figure 6-4)

Figure 6-4. Cutter Deck Adjustment

2. Loosen the elastic stop nut and move the bolt up or down in the slot to adjust the cutter deck until the distance from the top of the cutter deck to the floor is the same as the measurement on the RH side of the machine.

3. Tighten the elastic stop nut to secure the cutter deck in the proper position.

Cutter Deck Pitch

The pitch of the cutter deck should be equal between the front and rear of the cutter deck for proper cutting performance. To check for proper deck pitch, be sure that the mower is on a flat, level surface and the tires are properly inflated.

Check the distance from the top of the cutter deck to the floor at the rear RH side of the cutter deck directly behind the cutter deck hanging chains. Next check the distance from the top of the cutter deck to the floor at the front RH side of the cutter deck directly in front of the cutter deck hanging chains. The measurement at the front of the cutter deck should be the same as the rear of the deck. Make these measurements at the LH side of the cutter deck also. If the measurement at the front of the deck is not the same, the cutter deck pitch must be adjusted as follows:

1. Loosen the lock nuts on both adjusting rods. (See Figure 6-4)

2. Using an adjustable jaw pliers, turn the adjusting rods on the non-threaded portion of the rod until the deck is equal front to back on both the RH and the LH side of the cutter deck. Tighten both lock nuts.

-NOTE- To prevent the cutter deck from teetering, all four cutter deck hanging chains must have tension on them. If all four chains do not have tension on them and the deck teeters, you must readjust the cutter deck as outlined in the procedures above. All measurements should be taken from the top edge of the deck as the Advantage decks have an uneven bottom edge.

CUTTER DECK ADJUSTING BOLT

LOCK NUT

LOCK NUT

Section 6

27

Cutter Deck Height

The cutter deck height adjustment is made to ensure that the cutter deck is cutting at the height indicated on the cutting height index gauge. To check for proper deck height, be sure that the mower is on a flat, level surface and the tires are properly inflated.

1. Place the cutter deck in the transport position. Loosen the jam nuts on both ends of the deck height control rod. (See Figure 6-5)

Figure 6-5. Cutter Deck Height Adjustment

2. Turn the control rod (See Figure 6-6) until there is a 1/4" space between the rear deck stop and the top of the cutter deck. (See Figure 6-6). Tighten the jam nuts on the control rod.

Figure 6-6. Cutter Deck Stop

3. Check the cutter deck cutting height by placing the lanyard pin in the 3" position on the cutting height index. Release the deck from the transport positon and allow the deck to move to the 3" cutting height position.

4. Check the measurement from the floor to the cutter blade tip. If the measurement is not at 3", an adjustment can be made using the deck height control rod. (See Figure 6-5)

-NOTE- If an adjustment had to be made, be sure that the cutter deck can easily be locked into the transport position.

Custom-Cut Baffle Adjustment

The Custom-Cut Baffle is designed to deliver optimum airflow and superior cutting performance in any type of grass. The Custom-Cut Baffle can be raised or lowered to precisely tailor the deck's performance for the type of grass being cut. The baffle can be set in three (3) different positions for optimum performance.

A. 3" Position - baffle is installed using the top set of holes on the front baffle welded inside the cutter deck. (See Figure 6.8). The Advantage cutter deck will deliver the best quality-of-cut in very tall, wiry, tough to cut grass.

B. 3-1/2" Position (factory setting) - baffle is installed using the middle set of holes on the front baffle welded inside the cutter deck. (See Figure 6.9). For general purpose cutting, place the Custom-Cut Baffle in the 3-1/2" position. This gives the best mix of cutting performance in all types of grass.

C. 4" Position - baffle is installed using the bottom set of holes on the front baffle welded inside the cutter deck. (See Figure 6.10). Placing the baffle in the 4" setting will enhance fall cutting (leaf pickup) and reduce cutter deck "blowout".

LOOSEN HERE

CONTROL ROD

SZC 2005 CDS

DECK STOP

1/4"

Section 6

28

To adjust the Custom-Cut Baffle height:

1. Place the cutter deck in the transport position.

2. Remove the hardware securing the Custom-Cut Baffle to the cutter deck. (See Figure 6.7).

-NOTE- Hardware location used in the illustrations are for reference only. Location of hardware may vary depending on cutter deck size.

Figure 6-7. Custom-Cut Baffle

3. Move the Custom-Cut Baffle to desired position. (See Figures 6.8 through 6.10 for position).

4. Reinstall the mounting hardware as shown. (See Figures 6.8 though 6.10). Torque hardware to 39 ft/ lbs.

Figure 6-8. 3" Custom-Cut Baffle Position

Figure 6-10. 4" Custom-Cut Baffle Position

Figure 6-9. 3-1/2" Custom-Cut Baffle Position

2004 CCB

MOUNTING HARDWARE MOUNTING

HARDWARE

2004 CCB - 3" Setting

CARRIAGE BOLTTOP SET OF HOLES FOR 3" SETTING

FLATWASHER ELASTIC STOP NUT

2004 CCB - 3-1/2" Setting

CARRIAGE BOLTMIDDLE SET OF HOLES FOR 3-1/2" SETTING

FLATWASHER ELASTIC STOP NUT

2004 CCB - 4" Setting

CARRIAGE BOLTBOTTOM SET OF HOLES FOR 4" SETTING

FLATWASHER ELASTIC STOP NUT

Section 7

29

MAINTENANCE

7.1 MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERVICE INTERVALS

* Perform these maintenance procedures more frequently under extreme dusty or dirty conditions.

HOURS Break-In 8 20 40 100 200 500 Procedure Comments (First 10)

X Check all hardware for tightness

X Check hydraulic oil level See paragraph 7.3

X Check all belts for proper alignment See paragraph 7.8

X Check hydraulic hoses for leaks Use extreme caution when checking the hydraulic hoses See paragraph 2.6

X Check seat belts for damage See paragraph 2.5

X Check engine oil level See paragraph 7.4

X *Clean mower See paragraph 7.11

X Check condition of blades See paragraph 7.9

X Apply grease to fittings See paragraph 7.2

X Check tire pressure See paragraph 7.10

X Change engine oil and filter See paragraph 7.4

X Check battery electrolyte level, See paragraph 7.7 clean battery posts and cables

X Check belts for proper alignment See paragraph 7.8

X Apply grease to fittings See paragraph 7.2

X Change engine oil See paragraph 7.4

X *Clean air cleaner element See paragraph 7.6

30

Section 7

7.2 LUBRICATION - GREASE FITTING LUBRICATION CHART (SEE FIGURE 7-1)

LUBRICATION NO. OF

LOCATION INTERVAL LUBRICANT PLACES

1 Caster Wheel Pivot * 500 Hours/Yearly Chassis Grease 2

2 Caster Wheel Bearings 100 Hours/Bi-Weekly Chassis Grease 2

3 Brake Actuator 200 Hours/Monthly Chassis Grease 2

4 Cutter Deck Bellcranks 100 Hours/Bi-Weekly Chassis Grease 4

5 Cutter Deck Pusharms 100 Hours/Bi-Weekly Chassis Grease 2

6 Control Pivot 100 Hours/Bi-Weekly Chassis Grease 2

7 Cutter Deck Spindle 40 Hours/Weekly +Lithium MP White Grease 2125 3

8 Brake Handle 200 Hours/Monthly Chassis Grease 1

* PROCEDURE: Remove grease cap, part number 481559. Remove plug, part number 482028-01, and install grease zerk. Apply grease to the fitting until new grease appears at the top of the caster extension. Remove the grease zerk and reinstall the plug. Reinstall the grease cap. Special tool, part number 47007, is recommended for use in the installation of the grease cap.

+ Compatible Greases: Mobilix #2 found at Mobil Service Stations Ronex MP found at Exxon Service Stations Super Lube MEP #2 & Super Stay-M #2 found at Conoco Stations Shell Alvania #2 found at Shell Service Stations Lidok EP #2 found at industrial shops

MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERVICE INTERVALS (CONT'D)

HOURS Break-In 8 40 100 200 500 Procedure Comments (First 10)

X Apply grease to fittings See paragraph 7.2

X Check hardware for tightness

X Change engine oil filter See paragraph 7.4

X Check hydraulic oil level See paragraph 7.3

X Replace engine fuel filter See paragraph 7.5

X Drain hydraulic system and See paragraph 7.3 replace hydraulic oil Use SAE 20W50

Motor Oil

X Replace hydraulic oil filter See paragraph 7.3

X Adjust electric PTO clutch See Scag Dealer

Section 7

31

Figure 7.1 Lubrication Fitting Points

GREASE FITTING LUBRICATION Lubricant Interval

Lithium MP White Grease 2125 (40 Hours/Weekly)

Chassis Grease (100 Hours/Bi-monthly)

Chassis Grease (200 Hours/Monthly)

Chassis Grease (500 Hours/Yearly)

3542

1 8

6

3 5 7 2

4

6

1

SZC 2005 LFP

32

Section 7

B. Changing Hydraulic Oil

The hydraulic oil should be changed after every 500 hours or annually, whichever occurs first. The oil should also be changed if the color of the fluid has become black or milky. A black color and/or a rancid odor usually indicates possible overheating of the oil, and a milky color usually indicates water in the hydraulic oil.

-IMPORTANT- The hydraulic oil should be changed if you notice the presence of water or a rancid odor to the hydraulic oil.

1. Park the mower on a level surface and stop the engine.

2. Place a suitable container under the hydraulic oil filter. Tilt the seat forward. Remove the fill cap from the reservoir and the drain plug from the bottom of the reservoir. (See Figure 7-3). Allow the fluid to drain into the container and properly discard it.

Figure 7-3 Hydraulic Oil Filter and Drain Plug

3. Re-install the drain plug into the tee fitting and be sure it is tight.

-NOTE- Before refilling the hydraulic oil reservoir the hydraulic oil filter should be changed as outlined in section C -Changing Hydraulic Oil Filter Element- on the next page.

Figure 7-2 Hydraulic Oil Reservoir

7.3 HYDRAULIC SYSTEM

A. Checking Hydraulic Oil Level

The hydraulic oil level should be checked after the first 10 hours of operation. Thereafter, check the oil after every 200 hours of machine operation or monthly, whichever occurs first.

-IMPORTANT- If the oil level is consistently low, check for leaks and correct immediately.

1. Wipe dirt and contaminants from around the reservoir cap. Remove the cap from the hydraulic oil reservoir.

2. Visually check the level of hydraulic oil. Hydraulic oil must be at the full tab below the filler neck. If the fluid is low, add 20W50 motor oil. DO NOT overfill; (overfilling the oil reservoir may cause oil seepage).

3. Clean the fill cap and install it onto the reservoir.

SZC 2005 HOR

HYDRAULIC OIL RESERVOIR

SZC 2005 HODP

HYDRAULIC OIL DRAIN PLUG

HYDRAULIC OIL FILTER

Section 7

33

C. Changing Engine Oil Filter

After the first 10 hours of operation, replace the engine oil filter. Thereafter, replace the oil filter after every 200 hours of operation or every month, whichever occurs first. Refer to Engine Operators Manual for instructions.

-NOTE- The engine oil filter for the Honda engine is supplied by Scag Power Equipment. Use only the part number listed in the illustrated parts list of this manual when replacing.

7.5 ENGINE FUEL SYSTEM

Figure 7-5 Kawasaki Engine Oil Fill/Dipstick, Filter and Drain Plug Locations

4. Fill the reservoir to the full tab below the filler neck with SAE 20W50 motor oil.

5. Replace the reservoir fill cap. Start the engine and drive forward and backward for two minutes. Check the oil level in the reservoir. If necessary, add oil to the reservoir.

C. Changing Hydraulic Oil Filter Element

The hydraulic oil filter should be changed after every 500 hours of operation or annually, whichever occurs first.

1. Remove the oil filter element (Figure 7-3, Page 32) and properly discard it. Fill the new filter with clean SAE 20W50 engine oil and install the filter. Hand tighten only.

2. Run the engine at idle speed with the speed control lever in neutral for five minutes.

3. Check the oil level in the hydraulic tank. It must be 3-1/4" inches from the top of the filler neck. If necessary, add SAE 20W50 motor oil.

7.4 ENGINE OIL

A. Checking Engine Crankcase Oil Level

The engine oil level should be checked after every 8 hours of operation or daily as instructed in the Engine Operators Manual furnished with this mower.

B. Changing Engine Crankcase Oil

After the first 20 hours of operation, change the engine crankcase oil and replace the oil filter. Thereafter, change the engine crankcase oil after every 100 hours of operation or bi-weekly, whichever occurs first. Refer to the Engine Operators Manual furnished with this mower for instructions.

To avoid injury from burns, allow the mower to cool before removing the fuel tank cap and refueling.

A. Filling the Fuel Tank

Fill the fuel tank at the beginning of each operating day to within 1 inch below the filler neck. Do not overfill. Use clean, fresh unleaded gasoline with a minimum octane rating of 87.

To avoid personal injury or property damage, use extreme care in handling gasoline. Gasoline is extremely flammable and the vapors are explosive.

SZC 2005 EOFD

ENGINE OIL FILLER

ENGINE OIL FILTER

ENGINE OIL DRAIN PLUG

34

Section 7

Lead-acid batteries produce flammable and explosive gases. To avoid personal injury when checking, testing or charging batteries, DO NOT use smoking materials near batteries. Keep arcs, sparks and flames away from batteries. Provide proper ventilation and wear safety glasses.

WARNING:

WARNING: Battery posts, terminals, and related acces- sories contain lead and lead compounds, chemicals known to the State of California to cause cancer and reproductive harm. Wash hands after handling.

Figure 7-6 Engine Fuel Filter Location

7.6 ENGINE AIR CLEANER

A. Cleaning and/or Replacing Air Cleaner Element

For any air cleaner, the operating environment dictates the air cleaner service periods. Inspect and clean the air cleaner element after every 100 hours of operation or bi-weekly, whichever occurs first and replace the element if required.

-NOTE- In extremely dusty conditions it may be necessary to check the element once or twice daily to prevent engine damage.

1. Release the two latches securing the air cleaner cover to the air cleaner assembly and remove the cover. Set aside.

2 Remove the air cleaner and inspect.

3. Clean or replace the air cleaner and foam pre-cleaner as recommended by the engine manufacturer.

7.7 BATTERY

1. Extinguish all cigarettes, cigars, pipes and other sources of ignition.

2. Use only an approved gasoline container.

3. Never remove the gas cap or add fuel with the engine running. Allow the engine to cool before fueling.

4. Never fuel the machine indoors or in an enclosed trailer.

5. Never store the machine or fuel container where there is an open flame, spark or pilot light such as on a water heater or other appliances.

6. Never fill containers inside a vehicle or on a truck or trailer bed with a plastic liner. Always place containers on the ground away from your vehicle before filling.

7. Remove the machine from the truck or trailer and fuel on the ground. If this is not possible, then refuel the machine with a portable container, rather than from a gasoline dispenser nozzle.

8. Keep the nozzle in contact with the rim of fuel tank or container opening at all times until fueling is complete. Do not use a nozzle lock-open device.

9. If fuel is spilled on clothing, change clothing immediately and wash affected skin.

10. Replace gas cap and tighten securely.

SZC 2005 EFF

FUEL FILTER

Section 7

35

Electric storage battery fluid contains sulfuric acid which is POISON and can cause SEVERE CHEMICAL BURNS. Avoid contact of fluid with eyes, skin, or clothing. Use proper protective gear when handling batteries. DO NOT tip any battery beyond 45 angle in any direction. If fluid contact does occur, follow first aid suggestions below.

BATTERY ELECTROLYTE FIRST AID

EXTERNAL CONTACT Flush with water.

EYES Flush with water for at least 15 minutes and get medical attention immediately.

INTERNAL Drink large quantities of water. Follow with Milk Of Magnesia, beaten egg, or vegetable oil. Get medical attention immediately. In case of internal contact, DO NOT give fluids that would induce vomiting.

WARNING: A. Charging the Battery

Refer to the battery chargers manual for specific instructions.

Under normal conditions the engines alternator will have no problem keeping a charge on the battery. If the battery has been completely discharged for a long period of time, the alternator may not be able to recharge the battery, and a battery charger will be required.

DO NOT charge a frozen battery. It may explode and cause injury. Let the battery warm before attaching a charger.

Whenever possible, remove the battery from the mower before charging and make sure the electrolyte covers the plates in all cells.

BATTERIES PRODUCE EXPLOSIVE GASES. Charge the battery in a well ventilated space so gases produced while charging can dissipate.

WARNING:

Charging rates between 3 and 50 amperes are satisfactory if excessive gassing or spewing of electrolyte does not occur or the battery does not feel excessively hot (over 125F). If spewing or gassing occurs or the temperature exceeds 125F, the charging rate must be reduced or temporarily stopped to permit cooling.

B. Jump Starting

1. The booster battery must be a 12 volt type. If a vehicle is used for jump starting, it must have a negative ground system.

2. When connecting the jumper cables, connect the positive cable to the positive battery post, then connect the negative cable to the negative battery post.

36

Section 7

2. Check the balance of the blade. If the blades are out of balance, vibration and premature wear can occur. See your authorized Scag dealer for blade balancing or special tools, if you choose to balance your own blades.

C. Blade Replacement

1. Remove the ignition key before replacing the blades.

2. Raise the mower deck to the highest position. Place the lanyard pin in the highest cutting height positon to prevent the cutter deck from falling.

Figure 7-9 Blade Sharpening

7.8 DRIVE BELTS

All drive belts are spring-loaded and self-tensioning, however after the first 2, 4, 8 and 10 hours of operation, the belts should be checked for proper alignment and wear. Thereafter, check the belts after every 40 hours of operation or weekly, whichever occurs first.

-NOTE- If you experience frequent belt wear or breakage, see your authorized Scag Dealer for belt adjustment.

7.9 CUTTER BLADES

A. Blade Inspection

1. Remove the ignition key before servicing the blades.

2. Raise the mower deck to the highest position. Place the lanyard pin in the highest cutting height positon to prevent the cutter deck from falling.

WARNING: Always wear proper hand and eye protection when working with cutter blades.

WARNING:

4. If a blade cutting edge is dull or nicked, it should be sharpened. Remove the blades for sharpening. See "Blade Replacement."

-NOTE- Keep the blades sharp. Cutting with dull blades not only yields a poor mowing job, but slows the cutting speed of the mower and causes extra wear on the engine and the blade drive.

Do not attempt to straighten a bent blade, and never weld a broken or cracked blade. Always replace it with a new blade to assure safety.

B. Blade Sharpening

-NOTE- If possible, use a file to sharpen the blade. Using a wheel grinder may burn the blade.

-NOTE- DO NOT sharpen the blades beyond 1/3 of the width of the blade.

1. Sharpen the cutting edge at the same bevel as the original (See Figure 7-9). Sharpen only the top of the cutting edge to maintain sharpness.

3. Check the cutter blades for straightness. If the cutter blades appear bent, they will need to be replaced.

Always wear proper hand and eye protection when working with cutter blades.

WARNING:

SGB033

Angle Blade Back

Do Not Cut In

X Must NOT Exceed 1/3 Blade Width

X

30

Section 7

37

Figure 7-10 Blade Replacement

7.10 TIRES

Check the tire pressures after every 8 hours of operation or daily.

Caster Wheels ........................................ Flat Free Drive Wheels ......................................... 12 PSI

390S0160

WASHER HEX HEAD BOLT

CUTTER BLADE

SPINDLE ASSEMBLY

CUTTER BLADE SPACER

HEX HEAD BOLT / NUT

CUTTER DECK

SPINDLE SHAFT

HEX NUT-TORQUE TO 75 LB-FT

3. Secure the cutter blades to prevent them from rotating, (Use the optional Blade Buddy tool, P/N 9212, to assist in securing the cutter blades), remove the nut from the blade attaching bolt. Remove the cutter blade, bolt and spacer from the spindle shaft. (Figure 7-10).

-NOTE- The front of the machine will have to be raised slightly to remove the blade bolt from the cutter spindle.

4. To install the new cutter blade, put the flat washer onto the blade bolt and slide the bolt into the hole in the cutter blade.

-NOTE- Be sure that the blade is installed with the lift wing toward the top of the cutter deck.

5. Install the spacer onto the blade bolt and insert the bolt into the cutter spindle shaft.

6. Install the hex nut to the blade bolt at the top of the cutter spindle. Secure the blades from rotating and torque to 75 ft-lbs. (See Figure 7-10)

CAUTION:

7.11 BODY, DECK, AND UPHOLSTERY

Do not wash any portion of the equipment while it is hot. Do not wash the engine; use compressed air.

1. After each use, wash the mower and cutter deck. Use cold water and automotive cleaners. Do not use pressure cleaners.

2. Do not spray electrical components.

3. Use a mild soap solution or a vinyl/rubber cleaner to clean the seat.

4. Repair damaged metal surfaces using Scag touch-up paint (P/N 48521) available from your authorized Scag dealer. Wax the mower with an automotive paint wax for maximum paint protection.

38

Section 8

36A& 42A" CUTTER DECKS

SZC 2006 CD

1

55

54

2 3 4 5

6 7 8

9

2

23 3

4

4

5

5 6

6

7

7

57

8

10 11 12 13

141715 16

18

17

19

6

23 24

7 21 22 21

18

20

24

26

25

56

24 23

53

52

51

51

50

58

24

46

47

49 48

29

30

31

33

32

28

34

35

36

37

38 39

40

41

42

37

43

44 45

59 60

61 62

A

A

27

63

64

39

Section 8

1 461850 Cutter Deck (incl. decals) x 461851 Cutter Deck (incl. decals) x

2 04015-14 Bolt, Hex Head 1/4-20 x 3/4 x 04001-172 Bolt, Hex Head 1/4-20 x 1 x

3 04020-09 Nut, 5/8-11 x x 4 48926 Tapered Hub, 1.125 Bore x x 5 483110 Pulley, 4.15 O.D. (36) x

482646 Pulley, 4.75 O.D. (42) x 6 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 x 7 04043-04 Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105 x x 8 483215 Pulley, 5 Idler x x 9 483001 Belt, Cutter Deck (36) x

483002 Belt, Cutter Deck (42) x 10 48114-04 Grease Fitting 1/4-28 Self Tapping x x 11 04020-08 Nut, 1/2-20 UNF x x 12 48542 Rod End, 1/2-20 RH Thread x x 13 04021-07 Nut, Elastic Stop 1/2-13 x x 14 04001-87 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 4 x x 15 461769 Push Arm Assembly (incl. 10, 11, 12) x x 16 451240 Rod Weldment, Push Arm x x 17 04001-09 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1 x x 18 04019-03 Nut, Serrated Flange 5/16-18 x x 19 45944 Shaft Weldment, Guide Roller x x 20 48038 Roller x x 21 48224 Bearing x x 22 461632 Idler Arm Assembly (incl. item 21) x x 23 04001-136 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2 Gr. 8 x x 24 04019-04 Nut, Serrated Flange 3/8-16 x x 25 04001-54 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3 x x 26 43660 Pivot, Idler x x 27 04110-03 U-Nut, 3/8-16 x x 28 04063-20 Key, 1/4 x 1/4 x 1 x x 29 04001-176 Bolt, 5/16-18 x 1-3/4 Gr. 8 x x 30 43590 Spacer, Spindle x x 31 482959 Cutter Blade, 12.20 x

483014 Cutter Blade, 14-3/4 x 32 04043-06 Flatwasher, 5/8-.688 x .75 x .134 HD x x 33 04001-180 Bolt, Hex Head 5/8-11 x 8-1/2 x

04001-41 Bolt, Hex Head 5/8-11 x 9-1/2 x 34 461776 Spindle Assembly (36) x

461663 Spindle Assembly x

36A& 42A" CUTTER DECKS

Ref. Part No. No. Description 36 42

Ref. Part No. No. Description 36 42

35 43663 Shaft, Cutter Spindle (36) x 43589 Shaft, Cutter Spindle x

36 481024 Seal, Top x x 37 481022 Bearing Assembly x x 38 48114-04 Grease Fitting x x 39 48677 Relief Fitting, Tapered Spindle x x 40 43644 Spindle Housing x x 41 43312 Spacer, Outside x x 42 43296 Spacer, Inside x x 43 481025 Seal, Bottom x x 44 43297 Spindle Bushing, Bottom x x 45 481035 Nut, Special 1 - 1/16-18 x x 46 04001-23 Bolt, 3/8-16 x 4-1/2 x x 47 04001-77 Bolt, 3/8-16 x 3-1/2 x x 48 04030-03 Lock washer, 5/16 x x 49 04021-22 Nut, Elastic Stop 5/16-18 Gr. 8 x x 50 04001-11 Bolt, 5/16-18 x 1-1/2 x x

04001-12 Bolt, 5/16-18 x 1-3/4 x x 51 04021-10 Nut, Elastic Stop 5/16-18 x x 52 482245 Spring, Discharge Chute x x 53 04001-154 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 4-3/4 x x 54 481625-01 Knob w/stud, 3/8-16 x 1-1/4 x x 55 424055 Belt Cover x 56 483112 Spring x x 57 483210 Pulley, 5 Idler x x 58 461295 Discharge Chute x x 59 04003-12 Bolt, Carr. 5/16-18 x 3/4 x x 60 483175 Wear Pad x x 61 04040-04 Flatwasher x x 62 04021-04 Nut, Center Lock 5/16-18 x x 63 424411 Bracket, Belt Guide x x 64 451839 Rod, Belt Guide x x

40

Section 8

CUTTER DECK CONTROLS

SZC 2005 CDCCUTTER DECK

1

29 2

3

4

5

6

7

8

9

10 11

12

13

14

15 16

3

2

32

36

31

31

31

31

31

31

23

23 34

34

34

34 34

33

22

24

35

35

25 21

30

17

18

19

20

26

27

28

36

41

Section 8

Ref. Part No. No. Description

1 483136 Link, Deck Lift 2 04020-28 Nut, 1/2-20 UNF LH Thread Jam 3 04020-27 Nut, 1/2-20 UNF RH Jam 4 483134 Rod End, 1/2-20 LH Female 5 04050-10 Ring, Retaining 1/2 External E 6 43487 Pin, Deck Lift 7 483062 Slide, Deck Height Adjust 8 451703 Deck Latch Weldment 9 43668 Bushing, .502 O.D. 10 422346 Lock Plate, Deck Lift 11 04014-03 Screw, Cap 5/16-18 x 3 FHHS 12 43666 Spacer, Foot Pedal SZC 13 483135 Rod End, 1/2-20 RH Female 14 04001-145 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 3-1/2 15 04001-31 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-1/2 16 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 17 04003-04 Bolt, Carriage 5/16-18 x 1 18 422381 Guide, Short 19 423463 Bracket, Cutting Height Adjustment 20 04001-77 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3-1/2 21 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 22 483130 Rod End, 1/2-20 RH Female 23 48114-04 Grease Fitting, 1/4-28 Self Tap 24 43432 Spacer 25 04041-07 Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105 26 04019-04 Nut, Serr. Flange 3/8-16 27 04067-09 Pin

481547 Lanyard 28 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 29 04062-04 Hair Pin Cotter, .177 x 3-1/4 30 422380 Guide, Long 31 04019-04 Nut, Serr. Flange 3/8-16 32 483132 Link, Lift 1/2-20 x 14.18 33 483131 Rod End, 1/2-20 LH Female 34 04001-20 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2 35 48540 Chain 36 04021-23 Nut, Center Lock 5/8-11

CUTTER DECK CONTROLS

42

Section 8

SHEET METAL COMPONENTS

SZC 2006 SMC

A

A

1

2 33

3

36

4

33

36

37

5

7

39

38 33

8 10

10

33

6

9

16 15

14

17

18 19

2020

21 22

23

24

25

26

27

28

29

29

30

31

32

13

35

36

12 4

34

11

9

6

17

31

43

Section 8

Ref. Part No. No. Description

SHEET METAL COMPONENTS

1 483116 Seat Assembly 2 04001-51 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3-3/4 3 451732 Seat Mounting Base Weldment 4 481284 Bumper, Rubber 5 481769 Roller Bearing, .625 x 3-1/4 6 424200 Bracket, Fuel Tank Mounting 7 04029-01 Wing Nut, 1/4-20 8 04003-39 Bolt, Carriage 1/4-20 x 6 9 04003-12 Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4 10 04019-03 Nut, Serr. Flange 5/16-18 11 423557 Foot Plate 12 04104-01 Bolt, Torx 3/8-16 x 1 13 461835 Mainframe Weldment 14 04001-28 Bolt, Hex Head 7/16-14 x 1-1/4 15 04030-05 Lockwasher, 7/16 16 04021-11 Nut, Elastic Stop 7/16-14 17 451728 Caster Support Weldment - 36

451729 Caster Support Weldment - 42 18 481559 Cap, Grease 19 04021-20 Nut, Elastic Stop 1-14 Jam 20 48668 Bearing w/Race 21 482028-01 Plug, 1/4-28 Self Tap 22 481025 Seal, 2 O.D. x 1.625 I.D. 23 04021-07 Nut, Elastic Stop 1/2-13 24 451727 Caster Yoke Weldment 25 43511 Sleeve, Caster Wheel 26 04001-80 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 6-1/2 27 9276 Caster Wheel Assy. (incl. 5, 29, 30, 32) 28 04001-19 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1 29 481770 Bearing, Oilite 30 481846 Roller Bearing, .625 x 1

Ref. Part No. No. Description

31 04001-59 Bolt, Hex Head 1/4-20 x 1-1/4 32 48114-05 Grease Fitting, 1/4-28 Straight 33 04019-02 Nut, Serr. Flange 1/4-20 34 04021-10 Nut, Elastic Stop 5/16-18 35 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 36 04019-03 Nut, Serr. Flange 5/16-18 37 48566 Cable, Seat Stop 38 424058 Battery Box 39 04019-04 Nut, Serr. Flange 3/8-16

44

Section 8

SZC ROLL-OVER PROTECTION SYSTEM

1

2

2

3

3

3

3

4

4

5

5

5

2005 SZC ROPS

1

1

6

7

8

9 10 1112

13

12

13

45

Section 8

SZC ROLL-OVER PROTECTION SYSTEM

1 483140 SZC ROPS 2 483150 Seat Belt, ROPS 3 04001-145 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 3-1/2 4 04040-13 Flatwasher, 1/2-.562 x 1.375 x .109 5 04021-19 Nut, Center Lock 1/2-13 6 481625-03 Thumb Screw, 5/16-18 NC x 3-4 7 04062-06 Hair Pin, Cotter 8 483262 Pin 9 04021-19 Nut, Center Lock 1/2-13 10 424407 Bracket, Stop 11 04001-145 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 3-1/2 12 424400 Bracket, Seat Belt Hanger 13 04011-13 Screw, 1/4-20 x 3/4

Ref. Part No. No. Description

46

Section 8

DRIVE SYSTEM COMPONENTS

SZC 2006 DSC

19

8 9

10

11

7 11

7

12 16

10 13 12

16

28

4

22

18

15

10

15

14

6

17

1

2 3

1

20

21

22

26

27

23 24 25

5

47

Section 8

1 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 2 483088 Spring, SZC Pump Drive 3 43212 Sleeve 4 43674 Spacer, Pump Idler 5 04021-05 Nut, Center Lock 3/8-16 6 49922 Idler Arm Assembly, Pump Drive 7 04063-14 Key, 5 x 5 x 25mm 8 483164 Belt, Pump Drive SZC 9 483208 Pulley, Idler 3 Dia. 10 04043-04 Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105 HD 11 482649 Pulley, 5.45 O.D. Tapered Bore 12 482085 Hub, Tapered, 15mm Bore 13 04001-45 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2 14 43503 Pivot, Idler Short 15 48224 Bearing 16 04001-172 Bolt, Hex Head 1/4-20 x 1 Grade 8 Black 17 04001-62 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3-1/4 18 04001-20 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2 19 482968 Pulley, 5.45 Dia. 1 Bore 20 04001-31 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-1/2 21 04001-136 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/4 Grade 8 Black 22 04019-04 Nut, Serr. Flange 3/8-16 23 04021-12 Nut, Center Lock 5/16-24 24 483123 Retainer, Pump Lever 25 424061 Control Lever, Pump 26 04043-04 Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105 27 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 28 483212 Pulley, Idler

Ref. Part No. No. Description

DRIVE SYSTEM COMPONENTS

48

Section 8

ENGINE AND ATTACHING PARTS

SZC 2005 EAPKA

1

2

3

4

6

5

8

7

12

11

10

13

13

914

49

Section 8

ENGINE AND ATTACHING PARTS

42

1 483196 Engine, Honda 16hp 482931 Engine, Kawasaki 17hp (FH541V-AS36) 483024 Engine, Kawasaki 19hp (FH580V-AS33)

2 482349 Extension, Oil Drain 4 3 04104-01 Bolt, Torx 3/8-16 x 1 4 424014 Bumper, Rear 5 04001-19 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1 6 483102 Muffler, SZC Kawasaki

483236 Muffler, SZC Honda 7 04019-04 Nut, Serr. Flange 3/8-16 8 04011-12 Bolt, 5/16-18 x 3/4 Self Tap 9 424133 Mounting Bracket, Muffler 10 04104-01 Bolt, Torx 3/8-16 x 1 11 424072 Skidplate 12 04003-12 Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4 13 04019-04 Nut, Elastic Stop 3/8-16 14 04019-03 Nut, Elastic Stop 5/16-18 15 04003-12 Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4

Ref. Part No. No. Description

50

Section 8

STEERING COMPONENTS

SZC 2006 SSC

3 4 5

To Pump

6

7

89

10

11 12

13

14

15

16

17

18

18

19

20

20

21 22

35 36

42

41 40

39

37

38

34

32

27 33

29

30 31

28 27

28

1

2

9

43 44

45

23 24 25

26

33

51

Section 8

1 482340 Grip, Handle Bar 2 461914 Handle Bar, LH (Includes item 1)

461923 Handle Bar, RH (Includes item 1) 3 04001-32 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/4 4 04030-04 Lock Washer, 3/8 5 04041-07 Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105 6 423057 Bracket, Switch Actuator 7 04017-16 Bolt, Hex Serr. Flange 5/16-18 x 3/4 8 04001-17 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 2 9 483238 Control Lever 10 43559 Spacer, Control 11 423599 Plate, Control Lever 12 43477 Pin Retainer 13 481389 Spring 14 04003-02 Bolt, Carr. 1/4-20 x 3/4 15 45918 Bracket, Control Return 16 04060-01 Roll Pin, Spring 5/32 x 3/4 17 461770 Control Bracket with Decal, L.H.

461771 Control Bracket with Decal, R.H. 18 43602 Spacer, Pump Dampener 19 482452 Gas Damper 20 04001-12 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-3/4 21 04019-03 Nut, Serr., Flange, 5/16-18 22 04021-08 Nut, Elastic Stop 1/4-20 23 04001-18 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3/4 24 04030-04 Lock Washer, 3/8 25 04041-07 Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105 26 04050-02 Retaining Ring, 3/4 Ext. 27 48100-06 Bushing, .753 ID 28 04021-10 Nut, Elastic Stop 5/16-18 29 48114-04 Grease Fitting, 1/4-28 Self Tap 30 04001-20 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2 31 49921 Linkage Bellcrank Assembly R.H.(Incl. Items 27, 29)

49920 Linkage Bellcrank Assembly L.H.(Incl. Items 27, 29) 32 43616 Shaft, Steering Control 33 04021-10 Nut, Elastic Stop 5/16-18 34 482330 Rod End, 3/8-24 RH Female 35 482099 Block, Clamping 36 04001-19 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1 37 04041-07 Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105 38 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 39 04020-14 Nut, 3/8-24 RH Thread 40 483133 Link, Pump 3/8-24 x 10.89 41 04020-17 Nut, 3/8-24 UNF-2B LH Thread 42 482331 Rod End, 3/8-24 LH Thread 43 04003-05 Bolt, Carriage 3/8-16 x 1-1/2 44 483250 Rubber Spacer 45 483269 Knob

Ref. Part No. No. Description

STEERING COMPONENTS

52

Section 8

BRAKE COMPONENTS

SZC 2005 BSC

1 2

3, 3A 4

5 6

7

8

9

10

11 4

12

19

18

17

13

20212223

2426 27

25

28 29

30

32 31

29

28

36

37 34

34

34

33

40 16 15

14 13

31

28

29 38

39

41

35

33

53

Section 8

1 04001-163 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 3-3/4 2 04001-52 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 2-1/2 3 483190 Wheel Motor, L.H. - Hydro-Gear 3A 483191 Wheel Motor, R.H. - Hydro-Gear 4 04021-19 Nut, 1/2-13 Center Lock 5 04063-25 Key, Woodruff 5/16 x 1 6 461438 Wheel Hub Assembly 7 04008-01 Bolt, Serr. Flange 1/2-20 x 1.563 8 481601 Brake Band Assembly 9 04001-31 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-1/2 10 451730 Brake Linkage Weldment, L.H. SZC

451731 Brake Linkage Weldment, R.H. SZC 11 04069-01 Pin, Rue Cotter 3/8 Dia. 12 04064-16 Clevis Pin, 3/8 x 1.93 13 48114-04 Grease Fitting, 1/4-28 14 04001-08 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 3/4 15 04050-01 Retaining Ring, .625 Ext. 16 04043-06 Flatwasher, 5/8-.688 x 1.75 x .134 17 483124 Spring, Brake 18 04043-04 Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105 HD 19 04001-77 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3-1/2 20 48680 Nut, Hex Castle 1.0-20 UNEF 21 04061-06 Cotter Pin, 9/64 x 1-1/2 22 04028-02 Lug Nut, 1/2-20 23 482185 Wheel Assembly, 23 x 8.5-12 4 Ply (36)

482186 Rim w/Valve Stem (36) 481833 Tire, 23 x 8.5-12 4 Ply (36) 482413 Wheel Assembly, 23 x 9.5-12 4 Ply (42) 482414 Rim w/Valve Stem (42) 482194 Tire, 23 x 9.5-12 4 Ply (42)

24 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 25 483128 Rod End, 3/8-24 R.H. Female 26 04020-25 Nut, 3/8-24 UNF Jam 27 483129 Link, Brake 3/8-24 x 8-5/8 28 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 29 04043-04 Flatwasher 3/8-.391 x .938 x .105 HD 30 483111 Spring, Flat Brake 31 482061 Bushing, Self Align 32 451733 Brake Shaft Weldment, SZC 33 43063 Spacer 34 04001-21 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-3/4 35 423279 Plate Weldment, Motor Backing 36 04020-26 Nut, 3/8-24 UNF L.H. Jam 37 483127 Rod End, 3/8-24 L.H. Female 38 461509 Brake Lever (includes item 39) 39 482102 Grip, Brake Lever 40 04021-10 Nut, Elastic Stop 5/16-18 41 04019-04 Nut, Serr. Flange 3/8-16

Ref. Part No. No. Description

BRAKE COMPONENTS

54

Section 8

FUEL AND HYDRAULIC SYSTEM

SZC 2005 FHS

M

L

TO ENGINE

A

B

DC

K

D

F

C

B

E

A

G

1

1

G

E

K

F

FRAME

M

L

FRAME TAB

2

3

3

3

3

3

3 3

4

4

5

5

6

6

7

7

7

7

7

6

6

6

5

5

5

8

8

33

8

9

9

10

10

11

11

11

11

12

13

14

15 16

17

17

18

18

19 20

21

22

22

23

23

2425

25

25

26

26

26

27

27

27

28

28

28

29

29

30 31

32

33

8

33

33

34

55

Section 8

1 483106 Pump, R.H. BDP-10A (PG-1GCC-D11X-XXXX) 2 483105 Pump, L.H. BDP-10A (PG-1JCC-D11X-XXXX) 3 482994 Hose Assembly, Wheel Motor SZC 4 48572-04 Fitting, 1/2 JIC x 1/2 O-Ring 5 48603-06 O-Ring 6 482266-01 Elbow, 90 Degree O-Ring 9/16-18 x 3/8 Hose 7 48136-13 Clamp, Hose .69 Max Dia. 8 48811 Hose, 3/8 Pushlock (order by inch) 9 481761-01 Elbow, 90 Degree JIC to O-Ring 10 48350-02 Elbow, 90 Degree 1/2 x 1/2 JIC to O-Ring 11 48938-02 O-Ring Bushing, 5/8 12 424061 Control Lever, Pump 13 483123 Retainer, Pump Lever 14 04021-12 Nut, Center Lock 5/16-24 15 483094 Cap, Oil Reservoir 16 461752 Oil Reservoir (incl. items 6, 15, 20) 17 04001-09 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1

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FUEL AND HYDRAULIC SYSTEM

18 04030-03 Lockwasher, 5/16 Spring 19 04040-15 Flatwasher, 5/16-.375 x .875 x .083 20 48462-01 Filter, Spin On 21 461828 Fuel Tank, L.H. SZC 22 48309 Tank Bushing 23 481602 Elbow, 90 Degree 24 ** Fuel Filter 25 48058 Fuel Hose, 1/4 ID 26 482212 Valve, Fuel Shutoff 27 04001-08 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 3/4 28 04030-03 Lockwasher, 5/16 29 04040-15 Flatwasher, 5/16-.375 x .875 x .083 30 461829 Fuel Tank, R.H. SZC 31 482547 Cap, Fuel Tank (incl. item #32) 32 482774 Gasket, Gas Tank Cap 33 483146 Hose, 3/8 Pushlock Gray (order by inch) 34 48059-01 Clamp, Fuel Hose 1/4 Hose ID

** Available through the individual engine manufacturer.

56

Section 8

ELECTRICAL SYSTEM

SZC 2005 ESKA

1

RIGHT HANDLE

LEFT HANDLE

ENGINE MOUNT

A

A

FRAME TAB

SEAT

BRAKE

TO STARTER 2

3

4

5

6

7 8

10

11

12

13

14

15

15

9

9

12

16

16 17

17

17

18

19

20

21 22

23

24 24

25

26

27

28

29

29 30

30

31

32

33

34 35

36

37

38

39 40

57

Section 8

1 483196 Engine, Honda 16hp 482931 Engine, Kawasaki 17hp (FH541V-AS36) 483024 Engine, Kawasaki 19hp (FH580V-AS33)

2 483103 Wire Harness Adapter, SZC Kawasaki 483103 Wire Harness Adapter, SZC Honda

3 04001-08 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 3/4 4 04030-03 Lockwasher, 5/16 5 04040-15 Flatwasher, 5/16-.375 x .875 x .083 6 48017-02 Key, Ignition 7 48017-04 Nut, Hex 5/8-32 8 48017-03 Lockwasher, 5/8 Internal 9 04031-01 Lock Washer, #10 External Tooth 10 483162 Switch, PTO 11 482968 Pulley, 5.45 Dia. 1 Bore 12 04010-12 Screw, #10-32 x 3/4 13 461836 Instrument Panel 14 48798 Switch, Ignition 15 483168 Control Cable 16 04020-01 Nut, Hex #10-32 17 481637 Switch, N/O 18 483013 Relay 19 04063-23 Key, 1/4 x 1/4 x 3-1/4 20 461772 Clutch Assembly, GT2.5 - 1 Bore (incl. items 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40) 21 04041-28 Flatwasher, 7/16-.469 x 1.75 x .25 22 04030-05 Lockwasher, 7/16 Spring 23 04102-04 Bolt, Hex Head 7/16-20 x 2-1/2 w/Patch 24 48298 Fuse, 20 amp 25 483072 Hourmeter 26 483020 Wire Harness, SZC 27 481638 Switch, Seat 28 483029 Electric Module 29 04001-44 Bolt, Hex Head 1/4-20 x .5 30 04020-02 Nut, Hex 1/4-20 31 48029-15 Battery Cable, Negative Black 32 48029-12 Battery Cable, Positive Red 33 04021-10 Nut, Elastic Stop 5/16-18 34 421370 Plate, Clutch Anti-Rotation 35 04003-04 Bolt, Carriage 5/16-18 x 1 36 422533 Retainer, Clutch 37 481716 Rubber Pad, Clutch Stop 38 422534 Plate, Backing 39 48030-09 Clamp, Cable 1/2 ID 40 04021-10 Nut, Elastic Stop 5/16-18

Ref. Part No. No. Description

ELECTRICAL SYSTEM

58

Section 8

HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY

Overhaul S eal K

it

1

2

3

4

5

6 7

8

9

10

28

24

30

26

11

12

13 14

15 22

23

20

21

1817

16

19

27

29

25

30

24

PORT "A" SIDE

PORT "B" SIDE

59

Section 8

Ref. Part No. No. Description

HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY

1 HG 70516 Housing Kit 2 HG 70573 End Cap Kit 3 HG 50641 Straight Headless Pin 4 HG 50969 Hex Flange Bolt, M8-1.25 x 60mm 5 HG 51232 Housing O-Ring 6 HG 2513027 Charge Pump Kit 7 HG 50273 Gerotor Assembly

8 HG 9004101-1340 O-Ring 9 HG 50095 Socket Head Screw, M6 x 1.0-20mm 10 HG 2513030 Bypass Valve Kit 11 HG 70521 Pumpshaft Kit 12 HG 50315 Ball Bearing, 17 x 40 x 12 13 HG 51161 Lip Seal 14 HG 50329 Retaining Ring 15 HG 50951 Spacer 16 HG 70331 Cylinder Block Kit 17 HG 2003014 Block Spring 18 HG 2003017 Block Thrust Washer 19 HG 51444 Valve Plate 20 HG 2003087 Swash Plate 21 HG 50551 Ball Thrust Bearing 22 HG 50807 Trunnion Arm 23 HG 2000015 Slot Guide 24 HG 2510062 Check Valve Kit (.024 Orfice) port A on Left Hand Pump, port B on Right Hand Pump 25 HG 70403 Charge Relief Kit 26 HG 2513043 Trunnion Seal with Retainer 27 HG 9005110-4400 Straight Thread Plug 28 HG 9005110-3100 Straight Thread Plug 29 HG 70525 Overhaul Seal Kit 30 HG 70589 System Check Relief Kit, port B on Left Hand Pump, port A on Right Hand Pump

60

Section 8

REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES

1 2

5

8

6

4

9

12

7

48404

SZC 2005 RDP1

WARNING INSTALL BELT COVER BEFORE

OPERATING MACHINE READ OPERATOR'S MANUAL 481039

482100

FORWARD

REVERSEF R

Heavy-Duty Commercial

481971

10

11

13

18

MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF THE FOLLOWING PATENTS: 4,487,006 4,885,903 4,920,733 4,967,543 4,991,382 4,998,948 5,042,239 5,118,617 5,133,176 5,826,416 5,832,708 5,865,018 6,192,666 6,766,633 6,892,519

PATENTS PENDING

61

Section 8

1 483206 Decal, Danger-Spinning Blades 2 482286 Decal, Warning-Rotating Blades 3 483059 Decal, 36 Advantage

483060 Decal, 42 Advantage 4 483023 Decal, Fuel Tank Start/Drive 5 483044 Decal, Patents 6 482100 Decal, Traction Control 7 481971 Decal, Heavy Duty Commercial 8 48404 Decal, Metalcraft - Made in USA 9 481039 Decal, Belt Cover 10 483163 Decal, Instrument Panel 11 483051 Decal, Fuel Shutoff 12 482566 Decal, Cutting Height Bottom Row of Holes 13 483026 Decal, Front SZC 14 483061 Decal, Seat Support 15 483027 Decal, Rear SZC 16 482166 Decal, Front Footplate 17 482165 Decal, Discharge Chute 18 482549 Decal, Cutting Height Top Row of Holes

Ref. Part No. No. Description

REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES

SZC 2005 RDP2

14

15

R

16

17

482166

3

62

Section 8

ELECTRICAL SCHEMATIC

ADAPTER HARNESS

SZC Electrical Schematic

P IN

K

LI G

H T

B LU

E

BROWN

B LU

E

R E

D

Y E

LL O

W

W H

IT E

B LA

C K

G R

N W

/W H

T S

T R

IP E

ORANGE

R E

D W

/Y E

L S

T R

IP E

G R

N W

/W H

T S

T R

IP E

R E

D

R E

D

R E

D

BROWN

G R

E E

N

R E

D

R E

D

P IN

KR E

D

R E

D

LI G

H T

B LU

E

B LU

E O R

A N

G E

B R

O W

N

G R

N W

/W H

T S

T R

IP E

G R

N W

/W H

T S

T R

IP E

Y E

LL O

W

W H

IT E

W H

IT E

B LA

C K

B LA

C KR

E D

R E

D R

E D

R E

D

R E

D

RED

RED

RED

RED

BLACK

BLACK

BLACK

BLACK

WHITE

RED W/YEL STRIPE

YELLOW

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LIMITED WARRANTY - COMMERCIAL EQUIPMENT Any part of the Scag commercial mower manufactured by Scag Power Equipment and found, in the reasonable judgment of Scag, to be defective in materials or workmanship, will be repaired or replaced by an Authorized Scag Service Dealer without charge for parts and labor during the periods specified below. This warranty is limited to the original purchaser and is not transferable. Proof of purchase will be required by the dealer to substantiate any warranty claims. All warranty work must be performed by an Authorized Scag Service Dealer.

This warranty is limited to the following specified periods from the date of the original retail purchase for defects in materials or workmanship:

* Wear items including drive belts, blades, hydraulic hoses and tires are warranted for ninety (90) days. * Batteries are covered for ninety (90) days. * Frame and structural components including oil reservoir and oil coolers are warranted for 2 years (Parts and labor). * Cutter decks are warranted against cracking for a period of three (3) years. (Parts and labor 1st and 2nd year; Parts only 3rd year) The repair or replacement of the cutter deck will be at the option of Scag Power Equipment. We reserve the right to request components for evaluation. This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse, neglect, negligence, accident, or that has been operated in any way contrary to the operating instructions as specified in the Operators Manual. * Engines and electric starters are covered by the engine manufacturers warranty period. * Major drive system components are warranted for two (2) years by Scag Power Equipment. (Parts and labor) (Two year warranty exclude fittings, hoses, drive belts). The repair or replacement of the hydraulic pump or hydraulic motor will be at the option of Scag Power Equipment. This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse, neglect, negligence, or accident, or that has been operated in any way contrary to the operating instructions as specified in the Operators Manual. * Electric clutches have a Limited Warranty for 2 year (Parts and labor). * Cutter Spindle Assemblies have a Limited Warranty for three years (Parts and labor 1st year and 2nd; Parts only 3rd year). * Any Scag product used for rental purposes is covered by a 90 day warranty.

The Scag mower, including any defective part must be returned to an Authorized Scag Service Dealer within the warranty period. The expense of delivering the mower to the dealer for warranty work and the expense of returning it to the owner after repair will be paid for by the owner. Scags responsibility is limited to making the required repairs and no claim of breach of warranty shall be cause for cancellation or rescission of the contract of sale of any Scag mower.

This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse, neglect, negligence, accident, or that has been operated in any way contrary to the operating instructions as specified in the Operators Manual. The warranty does not apply to any damage to the mower that is the result of improper maintenance, or to any mower or parts that have not been assembled or installed as specified in the Operators Manual and Assembly Manual. The warranty does not cover any mower that has been altered or modified, changing performance or durability. In addition, the warranty does not extend to repairs made necessary by normal wear, or by the use of parts or accessories which, in the reasonable judgment of Scag, are either incompatible with the Scag mower or adversely affect its operation, performance or durability.

Scag Power Equipment reserves the right to change or improve the design of any mower without assuming any obliga- tion to modify any mower previously manufactured. All other implied warranties are limited in duration to the two (2) year warranty period or ninety (90) days for mowers used for rental purpose. Accordingly, any such implied warranties including merchantability, fitness for a particular purpose, or otherwise, are disclaimed in their entirety after the expiration of the appropriate two year or ninety day warranty period. Scags obligation under this warranty is strictly and exclusively limited to the repair or replacement of defective parts and Scag does not assume or authorize anyone to assume for them any other obligation. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so the above limitation may not apply to you.

Scag assumes no responsibility for incidental, consequential or other damages including, but not limited to, expense for gasoline, expense of delivering the mower to an Authorized Scag Service Dealer and expense of returning it to the owner, mechanics travel time, telephone or telegram charges, rental of a like product during the time warranty repairs are being performed, travel, loss or damage to personal property, loss of revenue, loss of use of the mower, loss of time or inconve- nience. Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above limita- tion or exclusion may not apply to you. This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights which vary from state to state.

GARANTA LIMITADA - EQUIPO COMERCIAL Toda pieza del cortacsped comercial Scag fabricada por Scag Power Equipment que, segn criterio razonable de Scag, presente materiales o mano de obra defectuosos ser reparada o reemplazada por un distribuidor autorizado Scag sin cargo por las piezas ni mano de obra durante los perodos especificados abajo. Esta garanta se limita al comprador original y no es transferible. Para acceder a cualquier reclamo de garanta, el distribuidor requerir el comprobante de compra. Todo trabajo bajo garanta debe realizarlo un distribuidor autorizado Scag.

Con respecto a materiales o mano de obra defectuosos, esta garanta se limita a los siguientes perodos especificados a partir de la fecha de compra original:

* Los artculos desgastables, incluyendo correas de transmisin, cuchillas, mangueras hidrulicas y llantas, estn garantizados por noventa (90) das.

* Las bateras estn garantizadas por noventa (90) das. * El bastidor y los componentes estructurales, incluyendo el depsito de aceite y los enfriadores de aceite, tienen una garanta

de 2 aos (Piezas y mano de obra). * Las plataformas de corte estn garantizadas contra grietas por un perodo de tres (3) aos. (Piezas y mano de obra, primer y

segundo ao; piezas solamente, tercer ao). La reparacin o el reemplazo de la plataforma de corte estarn sujetos a discrecin de Scag Power Equipment. Nos reservamos el derecho de solicitar componentes para su evaluacin. Esta garanta no cubre ningn cortacsped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se haya operado de manera distinta a la especificada en el manual del operador.

* Los motores elctricos y los arrancadores estn cubiertos por el perodo de garanta del fabricante del motor. * Los componentes principales del sistema de transmisin estn garantizados por Scag Power Equipment por dos (2) aos.

(Piezas y mano de obra) (La garanta de dos aos no incluye las conexiones, mangueras, correas de transmisin). La reparacin o el reemplazo de la bomba hidrulica o el motor hidrulico estarn sujetos a discrecin de Scag Power Equipment. Esta garanta no cubre ningn cortacsped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se haya operado de manera distinta a la especificada en el manual del operador.

* Los embragues elctricos tienen una Garanta limitada de 2 aos (Piezas y mano de obra). * Los ensambles del eje tienen una Garanta limitada de 3 aos (Piezas y mano de obra, primer y segundo ao; piezas

solamente, tercer ao). * Cualquier producto Scag que se utilice para alquiler est cubierto por una garanta de 90 das.

El cortacsped Scag, incluida cualquier pieza defectuosa, debe ser llevado a un distribuidor autorizado de Scag dentro del perodo de garanta. Los gastos incurridos en la entrega del cortacsped al distribuidor para que se realice el trabajo bajo garanta, as como los gastos de devolucin del cortacsped al propietario despus de la reparacin, estarn a cargo del propietario. La responsabilidad de Scag se limita a la realizacin de las reparaciones requeridas y ninguna reclamacin por incumplimiento de las obligaciones de garanta ser causa de cancelacin o revocacin del contrato de venta del cortacsped Scag.

Esta garanta no cubre ningn cortacsped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se haya operado de manera distinta a la especificada en el manual del operador. La garanta no ser de aplicacin en ningn caso de dao ocasionado al cortacsped como consecuencia de mantenimiento inadecuado o a cualquier cortacsped o piezas que no se hayan ensamblado o instalado de acuerdo con las especificaciones del manual del operador o el manual de montaje. La garanta no cubre ningn cortacsped que haya sufrido alteraciones o modificaciones que hayan afectado su funcionamiento o durabilidad. Asimismo, la garanta no se extiende a reparaciones necesarias por el desgaste normal o por el uso de piezas o accesorios que, segn criterio razonable de Scag, sean incompatibles con el cortacsped Scag o afecten la operacin, funcionamiento o durabilidad de ste.

Scag Power Equipment se reserva el derecho de modificar o mejorar el diseo de cualquier cortacsped sin tener por ello obligacin alguna de modificar cualquier cortacsped fabricado con anterioridad. Cualquier otra garanta implcita se limita a un perodo de garanta de dos (2) aos o noventa (90) das en el caso de cortacspedes destinados a alquiler. Por consiguiente, se rechaza en su totalidad cualquier garanta implcita, incluidas las garantas de comerciabilidad, adecuacin para un fin determinado, o de otro tipo, despus de la finalizacin del correspondiente perodo de garanta de dos aos o noventa das. La obligacin de Scag en virtud de la presente garanta se limita estricta y exclusivamente a la reparacin o el reemplazo de piezas defectuosas, y Scag no asume ni autoriza a ningn otro a asumir en su lugar ninguna otra obligacin. La limitacin antes mencionada no ser de aplicacin en aquellos estados en los que no est permitida la limitacin del perodo de validez de una garanta implcita.

Scag no asume responsabilidad alguna por daos incidentales, consecuentes ni de cualquier otro tipo, incluyendo, pero sin limitarse a, gasto de gasolina, gasto de entrega del cortacsped a un distribuidor autorizado Scag y gasto de su devolucin al propietario, tiempo de viaje del mecnico, cargos por comunicaciones telefnicas o telegramas, alquiler de un producto similar durante el perodo en que se llevan a cabo las reparaciones bajo garanta, viajes, prdida o dao de bienes personales, lucro cesante, daos ocasionados por la prdida del uso del cortacsped, daos por la prdida de tiempo o cualquier otro inconveniente. La limitacin o exclusin antes mencionada no ser de aplicacin en aquellos estados en los que no est permitida la exclusin o limitacin de daos incidentales o consecuentes, as que la limitacin o exclusin ya mencionadas pueden no aplicarse a su caso. La presente garanta le otorga derechos legales especficos, aparte de los derechos de los que usted goza, segn el estado.

Seccin 7

37

7.11 CUERPO, PLATAFORMA Y TAPICERA

No lave ninguna parte del equipo mientras est caliente. No lave el motor; use aire comprimido.

1.Despus que cada uso, lave el cortacsped y la plataforma de corte. Use agua fra y limpiadores automotrices. No use limpiadores a presin.

2.No roce los componentes elctricos.

3.Use una solucin suave de jabn o un limpiador de vinilo/caucho para limpiar el asiento.

4.Repare las superficies de metal daadas con la pintura de retoque Scag (N/P 48521) disponible en su distribuidor autorizado Scag. Encere el cortacsped con una cera automotriz para una mxima proteccin de la pintura.

Figura 7-10 Reemplazo de la cuchilla

7.10 LLANTAS

Verifique las presiones de las llantas despus de cada 8 horas de operacin o diariamente.

Ruedas locas..................................Llantas macizas Ruedas motrices.............................12 PSI

390S0160 SP

PLATAFORMA DE CORTE

TORQUE DE TUERCA HEXAGONAL 75 LB-PIE

EJE

CONJUNTO DEL EJE

ARANDELAPERNO HEXAGONAL

CUCHILLA DE CORTE

PERNO / TUERCA DE CABEZA HEXAGONAL

ESPACIADOR DE CUCHILLA DE CORTE

3.Asegure las cuchillas de corte para evitar que giren, (Use la herramienta opcional Blade Buddy, N/P 9212, para ayudarlo a asegurar las cuchillas de corte) y quite la tuerca del perno de fijacin de la cuchilla. Quite la cuchilla de corte, el perno y el espaciador del eje. (Figura 7-10).

-NOTA- Para quitar el perno de la cuchilla del eje de corte tendr que levantarse ligeramente la parte frontal de la mquina.

4.Para instalar la nueva cuchilla de corte, coloque la arandela plana en el perno de la cuchilla y deslice el perno en el agujero de la cuchilla.

-NOTA- Asegrese que la cuchilla se instale con la aleta de izamiento hacia la parte superior de la plataforma de corte.

5.Instale el espaciador en el perno de la cuchilla e introduzca el perno en el eje de corte.

6.Instale la tuerca hexagonal en el perno de la cuchilla en la parte superior del eje de corte. Evite el giro de las cuchillas con un apriete de 75 lbs-pie. (Vea la Figura 7-10).

PRECAUCIN:

36

Seccin 7

2.Revise el balance de la cuchilla. Si las cuchillas estn desbalanceadas, puede producirse vibracin y desgaste prematuro. Consulte con su distribuidor autorizado Scag para balancear la cuchilla o por herramientas especiales si prefiere balancear sus cuchillas usted mismo.

C. Reemplazo de la cuchilla

1.Quite la llave de encendido antes de reemplazar las cuchillas.

2.Levante la plataforma del cortacsped a la posicin ms alta. Coloque el pin de amarre en la posicin ms alta de altura de corte para evitar que caiga la plataforma.

Figura 7-9 Afilado de la cuchilla

7.8 CORREAS DE TRANSMISIN

Todas las correas de transmisin estn cargadas por resortes y son auto tensionantes, pero despus de las primeras 2, 4, 8 y 10 horas de operacin, debe verificarse su correcta alineacin y revisar su desgaste. Despus, verifique las correas despus de cada 40 horas de operacin o semanalmente, lo que ocurra primero.

-NOTA- Si experimenta un frecuente desgaste o rotura de correas, consulte con su distribuidor autorizado Scag para el ajuste de la correa.

7.9 CUCHILLAS DE CORTE

A. Inspeccin de la cuchilla

1.Quite la llave de encendido antes de dar servicio a las cuchillas.

2.Levante la plataforma del cortacsped a la posicin ms alta. Coloque el pin de amarre en la posicin ms alta de altura de corte para evitar que caiga la plataforma.

Siempre lleve la proteccin apropiada para manos y ojos al trabajar con cuchillas de corte.

4.Si el borde de corte de una cuchilla est desafilado o tiene muescas, debe afilarse. Quite las cuchillas para afilarlas. Vea Reemplazo de la cuchilla.

-NOTA- Mantenga afiladas las cuchillas. Cortar con cuchillas desafiladas no slo produce un mal corte de csped, sino que disminuye la velocidad de corte del cortacsped y causa un desgaste adicional del motor y del eje de la cuchilla.

No trate de enderezar una cuchilla doblada, y nunca suelde una cuchilla rota o rajada. Siempre reemplcela con una cuchilla nueva para garantizar seguridad.

B. Afiliado de las cuchillas

-NOTA- Si es posible, use una lima para afilar la cuchilla. Si usa una esmeriladora, puede quemar la cuchilla.

-NOTA- NO afile las cuchillas ms de 1/3 del ancho de la cuchilla.

1.Afile el borde de corte en el mismo bisel que el original (Vea la Figura 7-9). Slo afile la parte superior del borde de corte para mantener el filo.

3.Verifique que las cuchillas de corte estn rectas. Si las cuchillas de corte parecen estar dobladas, tendrn que ser reemplazadas.

Siempre lleve la proteccin apropiada para manos y ojos al trabajar con cuchillas de corte.

SGB033 SP

Mantenga el ngulo de la cuchilla

No corte

X NO debe exceder 1/3 del ancho de la cuchilla

X

30

ADVERTENCIA:

ADVERTENCIA:ADVERTENCIA:

Seccin 7

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El lquido de la batera contiene cido sulfrico que es TXICO y puede causar GRAVES QUEMADURAS QUMICAS. Evite el contacto del lquido con los ojos, la piel, o con la ropa. Use equipo de proteccin apropiado cuando manipule bateras. NO INCLINE ninguna batera ms de 45 en ninguna direccin. Si ocurre contacto con el lquido, siga primero las sugerencias de primeros auxilios.

PRIMEROS AUXILIOS PARA ELECTROLITO DE BATERA

CONTACTO EXTERNO Enjuague con agua.

OJOS Enjuague con agua al menos durante 15 minutos y obtenga atencin mdica inmediatamente.

INTERNO Beba grandes cantidades de agua. Contine con leche de magnesia, huevos batidos, o aceite vegetal. Obtenga atencin mdica inmediatamente. En caso de contacto interno, NO PROPORCIONE lquidos que induzcan al vmito.

A. Carga de la batera

Consulte el manual del cargador de batera para instrucciones especficas.

Bajo condiciones normales el alternador del motor no tendr problemas para mantener la carga de la batera Si la batera se ha descargado completamente por un perodo largo de tiempo, el alternador puede no ser capaz de recargar la batera, y se necesitar un cargador de bateras.

NO cargue una batera congelada. Puede estallar y causar lesiones. Permita que la batera se entibie antes de conectar un cargador.

Siempre que sea posible, quite la batera del cortacsped antes de cargarla y asegrese de que el electrolito cubre las placas en todas las celdas.

LAS BATERAS PRODUCEN GASES EXPLOSIVOS. Cargue la batera en un espacio bien ventilado de modo que se puede disipar los gases producidos durante la carga.

Las tasas de carga entre 3 y 50 amperios son satisfactorias si no provocan excesivos gases, si no arrojan demasiado electrolito o si la batera no est muy caliente (encima de 125 F). Si se produce derrame de electrolito o excesiva produccin de gas, o si la temperatura excede 52C (125F), la tasa de carga debe reducirse o detenerse temporalmente para permitir el enfriamiento.

B. Arranque por puente

1.La batera auxiliar de arranque debe ser de 12 voltios. Si se usa un vehculo para el arranque por puente, debe tener un sistema de tierra negativo.

2.Cuando conecte los cables del puente, conecte el cable positivo al poste positivo de la batera, y luego el cable negativo al poste negativo de la batera.

ADVERTENCIA:

ADVERTENCIA:

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Seccin 7

Las bateras plomo-cido producen gases inflamables y explosivos. Para evitar lesiones personales al revisar, probar o cargar bateras, NO USE materiales que produzcan humo cerca de las bateras. Mantenga los arcos, las chispas y las llamas lejos de las bateras. Proporcione ventilacin apropiada y use gafas de seguridad.

Los postes de la batera, los terminales y los accesorios relacionados contienen plomo y compuestos de plomo; el Estado de California identifica a estas sustancias qumicas como causantes de cncer y dao a los rganos reproductivos. Lvese las manos despus de manipular bateras.

Figura 7-6 Ubicacin del filtro de combustible del motor

7.6 FILTRO DE AIRE DEL MOTOR

A. Limpieza y/o reemplazo del elemento del filtro de aire

Para cualquier filtro de aire, el ambiente de operacin determina los perodos de servicio del filtro de aire. Inspeccione y limpie el filtro de aire despus de cada 100 horas de operacin o cada dos semanas, lo que ocurra primero, y reemplace el elemento si es necesario.

-NOTA- En condiciones de mucho polvo, puede ser necesario verificar el elemento una o dos veces al da para prevenir daos al motor.

1.Libere los dos seguros que aseguran la cubierta del filtro de aire al conjunto del filtro y retire la cubierta. Djela a un costado.

2Quite el filtro de aire e inspeccinelo.

3.Limpie o reemplace el filtro de aire y el pre-filtro de espuma como recomienda el fabricante del motor.

7.7 BATERA

1.Apague todos los cigarrillos, puros, pipas y otras fuentes de ignicin.

2.Use solamente un recipiente aprobado para gasolina.

3.Nunca retire la tapa de la gasolina ni agregue combustible con el motor en funcionamiento. Permita que el motor se enfre antes de abastecerlo de combustible.

4.Nunca abastezca de combustible al cortacsped bajo techo ni en un remolque cerrado.

5.Nunca almacene el cortacsped o el recipiente de combustible donde haya una llama abierta, chispa o luz piloto, como de un calentador de agua u otros aparatos.

6.Nunca llene recipientes dentro de un vehculo ni en un camin o remolque que tenga forro de material plstico. Siempre coloque los recipientes en el terreno lejos de su vehculo antes de abastecerlos de combustible.

7.Retire la mquina del camin o del remolque y abastzcala de combustible en el terreno. Si esto no es posible, aada el combustible con un recipiente porttil en lugar de usar una boquilla de un dispensador de gasolina.

8.Mantenga la boquilla en contacto con el borde del tanque de combustible o con la abertura del recipiente hasta terminar de llenar el combustible. No utilice un dispositivo que bloquee la boquilla en posicin abierta.

9.Si se derrama combustible en la ropa, debe cambirsela inmediatamente y lavar la piel afectada.

10.Coloque nuevamente la tapa de gasolina y apriete firmemente.

SZC 2005 EFF SP

FILTRO DE COMBUSTIBLE

ADVERTENCIA:

ADVERTENCIA:

Seccin 7

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C. Cambio de filtro de aceite del motor

Despus de las primeras 10 horas de operacin, reemplace el filtro de aceite del motor. Despus, reemplace el filtro de aceite cada 200 horas de operacin o cada mes, lo que ocurra primero. Consulte el manual del operador del motor para instrucciones.

-NOTA- El filtro de aceite para el motor Honda es suministrado por Scag Power Equipment. Cuando reemplace alguna pieza, slo use los nmeros de partes incluidos en la lista de partes ilustradas de este manual.

7.5 SISTEMA DE COMBUSTIBLE DEL MOTOR

Para evitar quemaduras, permita que el cortacsped se enfre antes de quitar la tapa del tanque de combustible y rellenar.

A. Llenado del tanque de combustible

Llene el tanque de combustible al inicio de cada da de operacin hasta 1 pulgada debajo del cuello del rellenador. No llene demasiado. Use gasolina limpia, reciente y sin plomo, con un octanaje mnimo de 87.

Para evitar lesiones personales o daos a la propiedad, tenga mucho cuidado al manipular gasolina. La gasolina es extremadamente inflamable y los vapores son explosivos.

Figura 7-5 Ubicaciones del rellenador/varilla de aceite, filtro, y tapn de drenaje del motor

Kawasaki

4.Llene el depsito hasta la lengeta que indica lleno por debajo del cuello del llenador con aceite para motor SAE 20W50.

5.Reemplace la tapa de relleno del depsito. Arranque el motor y conduzca hacia adelante y hacia atrs durante dos minutos. Verifique el nivel de aceite en el depsito. Si es necesario, agregue aceite al depsito.

C. Cambio del elemento del filtro de aceite hidrulico

El filtro de aceite se debe cambiar despus de cada 500 horas de operacin o anualmente, lo que ocurra primero.

1.Quite el elemento del filtro de aceite (Figura 7-3, Pgina 32) y deschelo adecuadamente. Llene el nuevo filtro con aceite limpio de motor SAE 20W50 e instlelo. Apritelo a mano solamente.

2.Opere el motor a la velocidad de vaco con la palanca de control de velocidad en neutro durante cinco minutos.

3.Verifique el nivel de aceite en el tanque hidrulico. Debe estar a 3-1/4" pulgadas de la parte superior del cuello del rellenador. Si es necesario, agregue aceite para motor SAE 20W50.

7.4 ACEITE DEL MOTOR

A. Verificacin del nivel de aceite del crter

El nivel del aceite del motor se debe verificar despus de cada 8 horas de operacin o diariamente como se indica en el manual del operador del motor proporcionado con este cortacsped.

B. Cambio de aceite del crter

Despus de las 20 primeras horas de operacin, cambie el aceite del crter y reemplace el filtro de aceite. Despus, cambie el aceite despus de cada 100 horas de operacin o cada dos semanas, lo que ocurra primero. Consulte el manual del operador del motor proporcionado con este cortacsped para instrucciones.

SZC 2005 EOFD SP

RELLENADOR DE ACEITE DEL MOTOR

FILTRO DE ACEITE DEL MOTOR

TAPN DE DRENAJE DE ACEITE DEL MOTOR

PELIGRO:

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Seccin 7

B. Cambio de aceite hidrulico

El aceite hidrulico se debe cambiar cada 500 horas o en forma anual, lo que ocurra primero. El aceite tambin se debe cambiar si se ha vuelto de color negro o lechoso. Un color negro y/o un olor rancio indican generalmente un posible recalentamiento del aceite, y un color lechoso indica habitualmente la presencia de agua.

-IMPORTANTE- El aceite hidrulico se debe cambiar si se nota la presencia de agua o se percibe un olor rancio.

1.Estacione el cortacsped en una superficie plana y detenga el motor.

2.Coloque un recipiente adecuado debajo del filtro de aceite hidrulico. Incline el asiento hacia adelante. Quite la tapa de llenado del depsito y el tapn del drenaje del fondo del depsito. (Vea la Figura 7-3). Permita drenar el fluido en el recipiente y deschelo apropiadamente.

Figura 7-3 Filtro de aceite hidrulico y Tapn de drenaje

3.Vuelva a instalar el tapn de drenaje en la T y asegrese de que est ajustado.

-NOTA- Antes de rellenar el depsito de aceite hidrulico, debe cambiar el filtro de aceite tal como se describe en la seccin C -Cambio del elemento del filtro de aceite hidrulico en la prxima pgina.

Figura 7-2 Depsito de aceite hidrulico

7.3 SISTEMA HIDRULICO

A. Verificar el nivel de aceite hidrulico

El nivel del aceite hidrulico se debe verificar despus de las primeras 10 horas de operacin. Despus, verifique el aceite despus de cada 200 horas de operacin de la mquina o mensualmente, lo que ocurra primero.

-IMPORTANTE- Si el nivel de aceite se encuentra bajo de manera constante, revise si existen prdidas y corrjalas inmediatamente.

1.Limpie la suciedad y las sustancias contaminantes de alrededor de la tapa del depsito. Quite la tapa del depsito de aceite hidrulico.

2.Verifique visualmente el nivel de aceite hidrulico. El aceite hidrulico debe estar en la lengeta que indica lleno por debajo del cuello del llenador. Si el fluido est bajo, agregue aceite para motor 20W50. NO LLENAR DEMASIADO; (llenar demasiado el depsito de aceite puede causar prdidas de aceite).

3.Limpie la tapa de relleno y tape el depsito.

SZC 2005 HOR SP

DEPSITO DE ACEITE HIDRULICO

SZC 2005 HODP SP

TAPN DE DRENAJE DE ACEITE HIDRULICO

FILTRO DE ACEITE HIDRULICO

Seccin 7

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Figura 7.1 Lubricacin de puntos de conexin

CONEXIONES DE GRASA DE LUBRICACIN Intervalo de lubricacin

Grasa blanca de litio MP 2125 (40 horas/semanalmente)

Grasa de chasis (100 horas/cada dos meses)

Grasa de chasis (200 horas/mensualmente)

Grasa de chasis (500 horas/anualmente)

3 5 4 2

18

6

3572

4

6

1

SZC 2005 LFP SP

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Seccin 7

* PROCEDIMIENTO: Quite la tapa de la grasa, nmero de parte 481559. Quite el tapn, nmero de parte 482028-01, e instale un engrasador. Aplique grasa a la conexin hasta que aparezca nueva grasa en la parte supe- rior de la extensin de la rueda libre. Quite el engrasador y vuelva a instalar el tapn. Vuelva a instalar la tapa de grasa. Se recomienda usar la herramienta especial nmero de parte 47007 para la instalacin de la tapa de grasa.

+Grasas compatibles:Mobilix #2 encontrada en estaciones de servicio Mobil Ronex MP encontrada en estaciones de servicio Exxon Super Lube MEP #2 y Super Stay-M #2 encontradas en estaciones de servicio Conoco Shell Alvania #2 encontrada en estaciones de servicio Shell Lidok EP #2 encontrada en almacenes industriales

TABLA DE MANTENIMIENTO - INTERVALOS DE SERVICIO RECOMENDADOS (CONTINUACIN)

Uso inicial (Primeros 10)

HORAS

840100200500ProcedimientoObservaciones

XAplique grasa a las conexionesVea el prrafo 7.2

XVerifique que la tornillera est bien ajustada

XCambie el filtro de aceite del motorVea el prrafo 7.4

XVerifique el nivel del aceite hidrulicoVea el prrafo 7.3

XReemplace el filtro de combustibleVea el prrafo 7.5 del motor

XDrene el sistema hidrulico yVea el prrafo 7.3 reemplace el aceite hidrulicoUse aceite para motor

SAE 20W50

XReemplace el filtro de aceite hidrulicoVea el prrafo 7.3

XAjuste el embrague elctrico PTOConsulte con el distribuidor Scag

7.2 LUBRICACIN - TABLA DE LUBRICACIN DE ACCESORIOS (VEA LA FIGURA 7-1)

INTERVALO DE N DE

UBICACINLUBRICACINLUBRICANTE LUGARES

1Pivote de rueda loca *500 horas/anualmenteGrasa de chasis2

2Rodamientos de la rueda loca100 horas/cada dos semanasGrasa de chasis2

3Accionador de freno200 horas/mensualmenteGrasa de chasis2

4Balancines de plataforma de corte100 horas/cada dos semanasGrasa de chasis4

5Brazos de empuje de plataforma de corte100 horas/cada dos semanasGrasa de chasis2

6Pivote de control100 horas/cada dos semanasGrasa de chasis2

7Eje de la plataforma de corte40 horas/semanalmente+Grasa blanca de litio MP 21253

8Mango del freno200 horas/mensualmenteGrasa de chasis1

Seccin 7

29

MANTENIMIENTO

7.1 TABLA DE MANTENIMIENTO - INTERVALOS DE SERVICIO RECOMENDADOS

* Realice con ms frecuencia estos procedimientos de mantenimiento bajo condiciones extremas de polvo o suciedad.

82040100200500ProcedimientoObservaciones

XVerifique que toda la tornillera est bien ajustada

XVerifique el nivel del aceite hidrulicoVea el prrafo 7.3

XVerifique la correcta alineacinVea el prrafo 7.8 de todas las correas

XVerifique que no haya fugas enTenga mucho las mangueras hidrulicascuidado al verificar las

mangueras hidrulicas Vea el prrafo 26

XRevise si el cinturn de seguridadVea el prrafo 2.5 presenta deterioro

XVerifique el nivel de aceite del motorVea el prrafo 7.4

X*Limpie el cortacspedVea el prrafo 7.11

XVerifique el estado de las cuchillasVea el prrafo 7.9

XAplique grasa a las conexionesVea el prrafo 7.2

XRevise la presin de las llantasVea el prrafo 7.10

XCambie el aceite del motor y el filtroVea el prrafo 7.4

XVerifique el nivel de electrolito deVea el prrafo 7.7 la batera, limpie los bornes y los cables de la misma

XVerifique la correcta alineacin deVea el prrafo 7.8 las correas

XAplique grasa a las conexionesVea el prrafo 7.2

XCambie el aceite del motorVea el prrafo 7.4

X*Limpie el elemento del filtro de aireVea el prrafo 7.6

Uso inicial (Primeros 10)

HORAS

Seccin 6

28

Para ajustar la altura del deflector de corte personalizado:

1.Coloque la plataforma de corte en posicin de transporte.

2.Quite los accesorios que aseguran el deflector de corte personalizado a la plataforma de corte. (Vea la Figura 6.7).

-NOTA- La ubicacin de los accesorios usados en las ilustraciones es slo para referencia. La ubicacin de los accesorios puede variar de acuerdo con el tamao de la plataforma de corte.

3.Mueva el deflector de corte personalizado a la posicin deseada. (Vea las Figuras 6.8 hasta 6.10 para la ubicacin).

4.Vuelva a instalar los accesorios de montaje como se muestra. (Vea las Figuras 6.8 hasta 6.10). Apriete los tornillos con un torque de 39 pies-lb.

Figura 6-8. Posicin 3" del deflector de corte personalizado

Figura 6-10. Posicin 4" del deflector de corte personalizado

Figura 6-9. Posicin 3-1/2" del deflector de corte personalizado

2004 CCB SP

TORNILLERA DE MONTAJETORNILLERA

DE MONTAJE

2004 CCB - 3" Setting SP

PERNO DEL CARRO CONJUNTO SUPERIOR DE AGUJEROS PARA AJUSTE DE 3"

ARANDELA PLANA

TUERCA ELSTICA DE TOPE

2004 CCB - 3-1/2" Setting SP

PERNO DEL CARRO CONJUNTO CENTRAL DE AGUJEROS PARA EL AJUSTE DE 3 "

ARANDELA PLANA

TUERCA ELSTICA DE TOPE

2004 CCB - 4" Setting SP

PERNO DEL CARRO CONJUNTO INFERIOR DE AGUJEROS PARA AJUSTE DE 4"

ARANDELA PLANA

TUERCA ELSTICA DE TOPE Figura 6-7. Deflector de corte personalizado

Seccin 6

27

Altura de la plataforma de corte

El ajuste de la altura de la plataforma de corte se realiza para asegurar que la misma corte en la altura sealada en el indicador. Para verificar la altura apropiada de la plataforma, asegrese que el cortacsped est en una superficie plana y a nivel y que las llantas estn infladas apropiadamente.

1.Coloque la plataforma de corte en posicin de transporte. Afloje las contratuercas en ambos extremos de la varilla de control de la altura de plataforma. (Vea la Figura 6-5).

Figura 6-5. Ajuste de la altura de la plataforma de corte

2.Gire la varilla de control (Vea la Figura 6-6) hasta que haya un espacio de 1/4" entre el tope posterior de la plataforma y la parte superior de la plataforma de corte. (Vea la Figura 6-6). Apriete las contratuercas en la varilla de control.

Figura 6-6. Tope de la plataforma de corte

3.Verifique la altura de corte de la plataforma de corte colocando el pin de amarre en la posicin 3" en el indicador de la altura de corte. Libere la plataforma de la posicin de transporte y permita que se desplace a la posicin de la altura de corte de 3".

4.Verifique la medida desde el suelo hasta la punta de la cuchilla de corte. Si la medida no se encuentra en 3", puede realizarse un ajuste utilizando la varilla de control de altura de la plataforma. (Vea la Figura 6-5).

-NOTA- Si se tuvo que realizar un ajuste, asegrese que la plataforma de corte se pueda bloquear fcilmente en la posicin de transporte.

Ajuste del deflector de corte personalizado

El deflector de corte personalizado est diseado para entregar un ptimo flujo de aire y un desempeo de corte superior en cualquier tipo de csped. El deflector personalizado puede levantarse o bajarse para personalizar en forma precisa el desempeo de la plataforma para el tipo de csped que se est cortando. El deflector se puede colocar en tres (3) posiciones diferentes para el desempeo ptimo.

A.Posicin 3" - el deflector se instala usando el conjunto superior de agujeros en el deflector frontal soldado dentro de la plataforma de corte. (Vea la Figura 6.8). La plataforma de corte Advantage entregar la mejor calidad de corte en csped muy alto, tieso y difcil de cortar.

B.Posicin 3-1/2" (ajuste de fbrica) - el deflector se instala usando el conjunto central de agujeros en el deflector frontal soldado dentro de la plataforma de corte. (Vea la Figura 6.9). Para cortes de propsito general, coloque el deflector de corte personalizado en la posicin de 3-1/2". Esto le da la mejor combinacin de desempeo de corte en todos los tipos de csped.

C.Posicin 4" - el deflector se instala usando el conjunto inferior de agujeros en el deflector frontal soldado dentro de la plataforma de corte. (Vea la Figura 6.10). La colocacin del deflector en el ajuste de 4" mejorar el corte en otoo (recogida de hojas) y reducir los soplos en la plataforma de corte.

AFLOJE AQU

VARILLA DE CONTROL

SZC 2005 CDS SP

TOPE DE LA PLATAFORMA

1/4"

Seccin 6

26

6.6 AJUSTES DE LA PLATAFORMA DE CORTE

El nivel de la plataforma de corte, la inclinacin y la altura se ajustan en fbrica. Sin embargo, si deben realizarse estos ajustes alguna vez, los siguientes procedimientos lo ayudarn a obtener el ajuste apropiado de la plataforma de corte.

-NOTA- Antes de proceder con los ajustes de la plataforma de corte, asegrese de que todas las llantas se inflen apropiadamente.

Nivel de la plataforma de corte

La plataforma de corte debe ser plana de lado a lado para un desempeo apropiado de corte. Para verificar el nivel, asegrese que el cortacsped est en una superficie plana y nivelada, las llantas estn infladas apropiadamente y la plataforma de corte est fijada en la altura de corte ms comn que usar. En el lado derecho de la mquina, verifique la distancia desde la parte superior de la plataforma de corte hasta el piso. Luego revise la distancia desde la parte superior de la plataforma de corte hasta el piso en el lado izquierdo de la mquina. Ambas medidas deben ser iguales. Si las dos medidas son diferentes, el nivel de la plataforma de corte se debe ajustar como sigue:

1.En el lado frontal del lado izquierdo de la plataforma de corte, ubique el perno de ajuste de la misma. (Vea la Figura 6-4).

Figura 6-4. Ajuste de la plataforma de corte

2.Afloje la tuerca elstica de tope y mueva el perno hacia arriba o hacia abajo en la ranura para ajustar la plataforma de corte hasta que la distancia de la misma al piso sea igual que la medida del lado derecho de la mquina.

3.Apriete la tuerca elstica de tope para asegurar la plataforma de corte en la posicin apropiada.

Inclinacin de la plataforma de corte

La inclinacin de la plataforma de corte debe ser igual entre la parte frontal y posterior de la misma para un desempeo de corte apropiado. Para verificar la inclinacin apropiada de la plataforma, asegrese que el cortacsped est en una superficie plana y a nivel y que las llantas estn infladas apropiadamente.

Verifique la distancia desde la parte superior de la plataforma de corte hasta el piso en el lado posterior del lado derecho de la plataforma de corte directamente detrs de las cadenas suspendidas de la plataforma de corte. Luego verifique la distancia desde la parte superior de la plataforma de corte hasta el piso en el lado frontal del lado derecho de la misma directamente en frente de las cadenas suspendidas de la plataforma de corte. La medida en la parte frontal de la plataforma de corte debe ser la misma que en la parte posterior de la plataforma. Tambin realice estas medidas en el lado izquierdo de la plataforma de corte. Si la medida en la parte frontal de la plataforma no es la misma, la inclinacin de la plataforma debe ajustarse de la manera siguiente:

1.Afloje las tuercas de bloqueo en ambas varillas de ajuste. (Vea la Figura 6-4).

2.Usando unos alicates de mandbula ajustable, gire las varillas de ajuste en la parte no roscada de la varilla hasta que la plataforma est igual desde la parte frontal a la posterior a ambos lados de la plataforma de corte. Apriete ambas tuercas de bloqueo.

-NOTA- Para evitar la oscilacin de la plataforma de corte, las cuatro cadenas suspendidas de la plataforma de corte deben estar tensionadas. Si las cuatro cadenas no estn bajo tensin y la plataforma oscila, debe reajustar la plataforma de corte como se explic en los procedimientos mencionados anteriormente. Todas las medidas deben tomarse desde el borde superior de la plataforma, ya que las plataformas Advantage tienen un borde inferior disparejo.

PERNO DE AJUSTE DE PLATAFORMA DE CORTE

TUERCA DE BLOQUEO

TUERCA DE BLOQUEO

Seccin 6

25

Ajuste de alineacin

Detenga el motor y quite la llave del encendido antes de realizar cualquier ajuste. Espere que todas las partes mviles se detengan antes de comenzar a trabajar.

El motor y la unidad motriz pueden calentarse durante la operacin, causando heridas por quemaduras. Permita que el motor y los componentes de transmisin se enfren antes de realizar cualquier ajuste.

-NOTA- Antes de proceder con este ajuste, asegrese que las ruedas locas giren libremente y que la presin de las llantas en las ruedas motrices es correcta. Si la presin de la llanta no es correcta, la mquina tirar al lado con la presin ms baja.

1.Si a mxima velocidad el cortacsped se tira a la derecha, es una indicacin de que la rueda izquierda gira ms rpido que la derecha. Para ajustar esta condicin, proceda de la manera siguiente:

A.Detenga la mquina y coloque las palancas de control de direccin en la posicin neutral. Afloje las tuercas de bloqueo que aseguran las juntas de rtula en cada extremo de la varilla de control de direccin del lado izquierdo. Gire la varilla de control para acortar la varilla y apriete las tuercas de bloqueo.Esto causar que la varilla de control golpee menos la bomba del lado izquierdo, disminuyendo la velocidad de la rueda de dicho lado. (Vea la Figura 6-3).

-NOTA- Si despus de realizar el ajuste tal como se explic en el paso 1A, la mquina avanza lentamente hacia adelante o hacia atrs, el ajuste neutral debe hacerse de la manera que se describe en la pgina 24.

2.Si a mxima velocidad el cortacsped se tira a la izquierda, es una indicacin de que la rueda derecha gira ms rpido que la izquierda. Para ajustar esta condicin, proceda de la manera siguiente:

A.Detenga la mquina y coloque las palancas de control de direccin en la posicin neutral. Afloje las tuercas de bloqueo que aseguran las juntas de rtula en cada extremo de la varilla de control de direccin del lado derecho. Gire la varilla de control para acortar la varilla y apriete las tuercas de bloqueo.Esto causar que la varilla de control golpee menos la bomba del lado derecho, disminuyendo la velocidad de la rueda del lado derecho. (Vea la Figura 6-3, pgina 24).

-NOTA- Si despus de realizar el ajuste tal como se explic en el paso 2A, la mquina avanza lentamente hacia adelante o hacia atrs, el ajuste neutral debe hacerse de la manera que se describe en la pgina 24.

6.3 AJUSTES DE LOS CONTROLES DE ACELERACIN Y ESTRANGULACIN

Los ajustes de los controles de aceleracin y estrangulacin deben ser realizados por su distribuidor Scag para asegurar la operacin apropiada y eficiente del motor. Si requiere cualquier ajuste, contacte con su centro de servicio autorizado Scag.

6.4 AJUSTE DE LA CORREA

Antes de quitar cualquier guarda, apague el motor y retire la llave de encendido.

Todas las correas de transmisin y las correas de la plataforma de corte estn cargadas por resortes y son auto tensionantes. Deben revisarse peridicamente la correcta alineacin y el desgaste de las correas.

6.5 ALINEACIN DE LA CORREA

La alineacin de la correa es importante para el desempeo apropiado de su cortacsped Scag. Si experimenta un frecuente desgaste o rotura de correas, consulte con su centro de servicio autorizado Scag.

PRECAUCIN:

PRECAUCIN:

ADVERTENCIA:

Seccin 6

24

6.2 AJUSTES DE DESPLAZAMIENTO

Se tendrn que realizar ajustes neutrales o de alineacin si:

A.Las palancas de control de direccin estn en la posicin neutral y la mquina se arrastra hacia adelante o hacia atrs. (Vea Ajuste neutral).

B.Las palancas del control de direccin estn en la posicin completamente hacia adelante y el cortacsped se tira a un lado o al otro al desplazarse hacia adelante. (Ajuste de alineacin, Vea pgina 25).

Ajuste neutral

1.Asegrese de que las palancas de la vlvula de descarga estn en la posicin de operacin y que las palancas de control de direccin estn en la posicin neutral de bloqueo.

2.Con un operador en el asiento, arranque el motor y libere el freno de estacionamiento.

Figura 6-3. Ajuste de varillas de control de direccin

3.Opere el motor a la mxima velocidad de operacin y compruebe si la mquina se arrastra hacia adelante o hacia atrs.

4.Ajuste la rueda izquierda aflojando las contratuercas en la varilla de control de direccin y gire la varilla hasta que la rueda motriz gire hacia adelante. Gire la varilla en sentido contrario hasta que la rueda motriz deje de moverse. Gire la varilla 1/2 vuelta adicional hacia atrs. (Vea la Figura 6-3).

5.Apriete las contratuercas y repita el proceso para la rueda izquierda.

6.Accione las palancas de control de direccin hacia adelante y en reversa y regrselas a la posicin neutral.

7.Compruebe que las ruedas motrices permanezcan en neutral y ajuste de nuevo si es necesario.

8.Compruebe que las palancas de control de direccin golpeen el tope antes de que las bombas alcancen la carrera completa. Ajuste como lo considere necesario.

VARILLA IZQUIERDA DE CONTROL DE DIRECCIN AFLOJE AQU

VARILLA DERECHA DE CONTROL DE DIRECCIN AFLOJE AQU

AJUSTE AQU

Seccin 6

23

AJUSTES 6.1 AJUSTE DEL FRENO DE

ESTACIONAMIENTO

NO opere el cortacspedes si el freno de estacionamiento no est en correcto estado de funcionamiento. Podran causarse lesiones graves.

El acople del freno de estacionamiento debe ajustarse cuando la palanca del freno de estacionamiento se coloca en la posicin ENGAGE; el freno de estacionamiento no evitar que el cortacsped se mueva. Si los procedimientos siguientes no permiten accionar el freno de estacionamiento apropiadamente, contacte con su distribuidor Scag para cualquier ajuste adicional de freno.

1.Coloque un gato de piso debajo de la parte posterior de la mquina. Levante la mquina y apyela para evitar que caiga. Bloquee las ruedas locas para evitar que la mquina se mueva. Quite las ruedas motrices.

2.Afloje la tuerca en la parte superior de la barra del accionador hasta que est a nivel con el extremo del perno. (Vea la Figura 6-2, vista superior).

3.Mida la distancia entre el bastidor y la parte superior de la barra del accionador. La distancia debe ser de 1-1/4". Si esta medida no est en el valor 1-1/4" especificado, ajuste la varilla de control del freno. Realice el ajuste aflojando la contratuerca en ambos extremos de la varilla de control del freno y girando la varilla hasta alcanzar la distancia apropiada. Apriete las contratuercas. (Vea la Figura 6-1).

5.Cuando se haya alcanzado la medida de 1-1/4", apriete la tuerca en la parte superior de la barra del accionador hasta que la medida entre el bastidor y la barra del accionador sea aproximadamente de 2".

6.Verifique la medida en el lado RH entre el bastidor y la barra del accionador. Esta medida debe ser de aproximadamente 2". Si la medida no es de 2", apriete o afloje la tuerca en la parte superior de la barra del accionador hasta alcanzar la medida de 2".

7.Reemplace las ruedas motrices y pruebe el freno.

Figura 6-2. Ajuste de la varilla de freno

Figura 6-1. Ajuste de freno

-NOTA- Si este procedimiento no logra el ajuste apropiado del freno, contacte con su distribuidor autorizado de Scag.

SZC 2005 BRA SP

APRIETE AQU

AFLOJE AQU

2"

1-1/4"

AFLOJE AQU

SZC 2005 BA SP

MANGO DEL FRENO

ADVERTENCIA:

Seccin 5

22

Raspadoras - LasBaja presin de las llantasVerifique y ajuste las presiones cuchillas pegan en la tierra o estn cortandoelocidad demasiado altaDisminuya la velocidad para ajustarse muy cerca al terrenoa las condiciones del terreno

Corte demasiado bajoSe puede tener que reducir la velocidad en el terreno, aumentar la altura de la plataforma de corte, cambiar la direccin del corte y/o cambiar la inclinacin y el nivel

Terreno rugosoSe puede tener que reducir la velocidad en el terreno, aumentar la altura de la plataforma de corte y/o cambiar la direccin del corte

Velocidad demasiado altaDisminuya la velocidad para ajustarse a las condiciones del terreno

Csped mojadoCorte el csped una vez que se seque

Corte lateral - CrestaCuchillas mal montadas, disparejasAjuste la inclinacin y el nivel en el centro de la trayectoria de corteCuchilla dobladaReemplace la cuchilla

Falla del eje internoConsulte con su distribuidor Scag autorizado

Montaje incorrecto del ejeConsulte con su distribuidor Scag autorizado

Corte inclinado -rea de montaje del eje dobladaConsulte con su distribuidor Scag autorizado Crestas inclinadas a travs del ancho deFalla del eje internoConsulte con su distribuidor Scag autorizado la trayectoria de corte

Alojamiento de la plataforma dobladoConsulte con su distribuidor Scag autorizado

CONDICINCAUSASOLUCIN

SOLUCIN DE FALLAS (CONTINUACIN)

Ancho de la plataforma de corte

SGB 022

Ancho de la plataforma de corte

SGB 024

Ancho de la plataforma de corte

SGB 025

Seccin 5

21

Corte disparejo enLevantador de la cuchilla desgastadoReemplace la cuchilla terreno plano - Apariencia baja y altaCuchilla montada invertidaMonte la cuchilla con el filo hacia el ondulada,corte volado,terreno o perfil irregular

Csped acumulado debajo de laLimpie la parte de abajo de la plataforma plataforma de corte

Demasiado ngulo en la cuchillaAjuste la inclinacin y el nivel (inclinacin de la plataforma de corte)

Plataforma de corte montadaConsulte con su distribuidor Scag autorizado incorrectamente

rea del eje dobladaConsulte con su distribuidor Scag autorizado

Cuchilla desafiladaAfile la cuchilla

SOLUCIN DE FALLAS (CONTINUACIN)

Salientes inclinadasLlantas con presin desequilibradaRevise y ajuste la presin de las llantas a lo ancho de la trayectoria de corteRuedas disparejasRevise y ajuste la presin de las llantas

Plataforma de corte montadaConsulte con su distribuidor Scag autorizado incorrectamente

Plataforma no nivelada lado a ladoVerifique el nivel y corrija

CONDICINCAUSASOLUCIN

Corte disparejo enTerreno disparejoSe puede tener que reducir la velocidad terreno disparejo -en el terreno, aumentar la altura de la Apariencia baja y altaplataforma de corte y/o cambiar la ondulada, corte voladodireccin del corte o perfil irregular

Ancho de la plataforma de

SGB 020

Ancho de la plataforma de corte

SGB 021

Ancho de la plataforma de corte

SGB 023

Seccin 5

20

Largueros - CorteBajas revoluciones (RPM) del motorOpere el motor a su mxima RPM irregular de csped

Velocidad demasiado altaDisminuya la velocidad para ajustarse a las condiciones del terreno

Csped mojadoCorte el csped una vez que se seque

Cuchillas desafiladas, afilado incorrectoAfile las cuchillas

Csped acumulado debajo de laLimpie la parte de abajo de la plataforma plataforma de corte

Correas patinandoAjuste la tensin de la correa

Vetas - Franjas deCuchillas desafiladas o desgastadasAfile las cuchillas csped sin cortar en la trayectoria de corteAfilado incorrecto de las cuchillasAfile las cuchillas

Bajas revoluciones (RPM) del motorOpere el motor a su mxima RPM

Correa patinandoAjuste la tensin de la correa

Csped acumulado debajo de laLimpie la parte de abajo de la plataforma plataforma de corte

Velocidad demasiado altaDisminuya la velocidad para ajustarse a las condiciones del terreno

Csped mojadoCorte el csped una vez que se seque

Cuchillas dobladasReemplace las cuchillas

CONDICINCAUSASOLUCIN

Vetas - Franjas deTraslape insuficiente entreAumente el traslape de cada pase csped sin cortar entrepasadas trayectorias de corte

IDENTIFICACIN DE FALLAS EN LAS CONDICIONES DE CORTE

Ancho de la plataforma de corte

SGB 020

Ancho de la plataforma de corte

SGB 018

Ancho de la plataforma

de corte

Ancho de la plataforma

de corte SGB

19

Seccin 4

Figura 4-5 Ajuste de altura de corte

Figura 4-4 Palanca de liberacin de la plataforma

PALANCA DE LIBERACIN DE LA PLATAFORMA

PEDAL DE AJUSTE DE ALTURA

4.14 Ajuste de las palancas de direccin

1.Coloque el asiento en la posicin deseada.

2.Al encontrarse en la posicin de operador con el motor apagado, mueva ambas palancas de direccin hacia adelante y hacia atrs para verificar que tenga control total y comodidad.

3.Si es necesario el ajuste de las palancas de direccin, aplique las siguientes instrucciones.

A.Afloje la perilla de tensin en el conjunto de la palanca.

B.Gire la palanca de direccin hacia adelante o hacia atrs para lograr una ptima posicin de funcionamiento.

C.Apriete la perilla de tensin y repita el proceso en el lado opuesto.

D.Al encontrarse en la posicin de operador, lleve las palancas de direccin fuera de la posicin neutral de bloqueo y verifique que ambas palancas estn niveladas antes de operar.

Figura 4-6 Ajuste de las palancas de direccin

PERILLA DE TENSIN

PALANCA DE ROTACIN

4.El mango de control tambin puede ser ajustado en dos diferentes posiciones. Si es necesario, quite los dos pernos que aseguran el mango de control a la palanca de control. Instale el mango en la posicin deseada.

18

Seccin 4

4.10 RETIRO DEL MATERIAL ATASCADO

CUCHILLAS GIRATORIAS NUNCA PONGA LAS MANOS EN LA TOLVA DE DESCARGA POR NINGN MOTIVO! Si ha ocurrido una obstruccin, apague el motor y quite la llave y slo entonces use un palo u objeto semejante para quitar el material atascado.

1.Si la tolva de descarga llega a atascarse, apague el motor y quita la llave de encendido. Use un palo o artculo semejante para sacar el material atascado. Luego, reanude el corte normal.

4.11 DESPLAZAMIENTO DEL CORTACSPED CON EL MOTOR DETENIDO

Para rodar libremente o mover el cortacsped sin el motor encendido, coloque las palancas de la vlvula de descarga en la posicin FREE-WHEEL (Figura 4-2, Pgina 14). Desconecte el freno de estacionamiento y mueve el cortacsped a mano. Las palancas de la vlvula de descarga deben ser regresadas a la posicin DRIVE y ajustadas a 7-10 pies/lb para operar el cortacsped.

4.12RECOMENDACIONES PARA CORTAR EL CSPED

1.No corte con cuchillas desafiladas. Una cuchilla desafilada desgarrar el csped, dando como resultado una mala apariencia del csped y requiriendo potencia adicional del motor.

2.La tolva de descarga no debe quitarse y debe mantenerse en su posicin ms baja para desviar hacia abajo el csped cortado y cualquier objeto que se encuentre sobre el mismo. Dirija la descarga lateral lejos de aceras o de calles para minimizar la limpieza de los recortes de csped. Cundo corte cerca de obstculos, dirija la descarga lejos de los mismos para reducir la posibilidad de daos a la propiedad debido a objetos lanzados.

NO OPERE SIN EL EQUIPO MEZCLADOR DE PAJA DE LA TOLVA DE DESCARGA, O SIN EL RECOGEDOR DE CSPED INSTALADOS.

ADVERTENCIA

3.Corte el csped cuando est seco y no demasiado alto. No corte el csped demasiado corto (corte 1/3 o menos del csped existente para obtener una mejor apariencia). Corte frecuentemente.

4.Mantenga limpios el cortacsped y la tolva de descarga.

5.Cuando corte csped mojado o csped alto, corte dos veces. Levante el cortacsped al ajuste ms alto para el primer pase y luego haga un segundo pase en la altura deseada.

6.Use una baja velocidad de desplazamiento cuando desee recortar.

7.Opere el motor a mxima aceleracin para un mejor corte. Si corta a una RPM ms baja, el cortacsped desgarrar el csped. El motor est diseado para operarse a la mxima velocidad.

8.Use el patrn de franjas alternas para mejorar la apariencia del csped. Vare la direccin de la franja cada vez que corte el csped para evitar estropear los patrones en el mismo.

4.13 AJUSTE DE LA ALTURA DE CORTE

La plataforma del cortacsped puede ajustarse desde una altura de 1-1/2" hasta 5-1/2" en intervalos de 1/4". Para ajustar la altura de corte:

No ajuste la altura de corte cuando las cuchillas del cortacsped estn girando. Desconecte la potencia a las cuchillas de corte y luego ajuste la altura de corte.

1.Desconecte la potencia a las cuchillas de corte.

2.Empuje el pedal de pie de ajuste de la altura de corte completamente hacia adelante con su pie derecho hasta que se asegure en su lugar. (Figura 4-5, Pgina 19).

3.Inserte el pin de amarre en el indicador de la altura de corte en la altura de corte deseada. Empuje hacia adelante la palanca de pie de la elevacin de plataforma, mantngala en posicin y levante la palanca de liberacin de plataforma, (Figura 4-4). Libere lentamente el pedal. Hay una calcomana de la altura de plataforma ubicada en el indicador de altura como una ayuda para ajustar la plataforma a la altura deseada. (Figura 4-5).

PELIGRO:

ADVERTENCIA:

17

Seccin 4

4.8 ESTACIONAMIENTO DEL CORTACSPED

1.Estacione el cortacsped en una superficie plana y a nivel solamente. No estacione la mquina en una pendiente.

2.Coloque las palancas de control de direccin en la posicin neutral.

3.Desconecte las cuchillas de corte.

4.Disminuya la velocidad del motor hasta la velocidad de vaco.

5.Accione el freno de estacionamiento.

6.Gire la llave de encendido a la posicin OFF y quite la llave.

4.9 DESPUS DE LA OPERACIN

1.Lave todo el cortacsped despus de cada uso. No use chorro a alta presin ni dirija el chorro sobre componentes elctricos.

-IMPORTANTE- No lave un motor caliente ni en operacin. El agua fra daar el motor. Use aire comprimido para limpiar el motor si est caliente.

2.Mantenga limpio todo el cortacsped para impedir severos daos por calentamiento al motor o al circuito de aceite hidrulico.

3.Verifique la correcta alineacin de las correas de transmisin y cualquier seal de desgaste. Corrija y ajuste si es necesario.

Para evitar quemaduras, permita que el cortacsped se enfre antes de quitar la tapa del tanque de combustible y rellenar.

4.Al final de cada da de operacin y despus de que el cortacsped se haya enfriado, llene los tanques de combustible con combustible limpio. Vea el manual del propietario del motor para saber el octanaje apropiado.

5.Verifique la presin de las llantas. Corrija la presin si es necesario.

3.Para desconectar la transmisin de la plataforma, empuje el interruptor a la posicin de desconexin.

4.Siempre opere el motor a mxima aceleracin para mantener apropiadamente la velocidad de corte. Si el motor comienza a disminuir su velocidad por exceso de carga, reduzca la velocidad hacia adelante y permita que el motor opere a sus mximas RPM.

4.7 OPERACIN EN UNA CUESTA

NO OPERE en pendientes empinadas. Para probar si puede trabajar en una cuesta, trate de retroceder (con la plataforma de corte baja). Si la mquina puede retroceder por la pendiente sin que las ruedas se resbalen, reduzca la velocidad y opere con extremo cuidado. SIEMPRE CUMPLA CON LAS OPERACIONES APROBADAS POR OSHA.

1.Este cortacsped se ha diseado para tener buena traccin y estabilidad bajo condiciones normales de corte. Sin embargo, debe tener cuidado al viajar en cuestas, especialmente cuando el csped est mojado. El csped mojado reduce la traccin y el control de direccin. El sistema de proteccin contra vuelco es un equipo estndar para esta mquina. Vea la Seccin 2.5, pgina 7 de este manual para mayores detalles.

2.Para evitar volcarse o perder el control, no arranque ni se detenga repentinamente, evite giros innecesarios y desplcese a baja velocidad. Si las llantas pierden traccin, desconecte las cuchillas y baje lentamente la pendiente.

3.Evite arranques repentinos al subir una cuesta. Los arranques repentinos pueden causar que la mquina se incline hacia atrs.

4.Puede producirse una prdida de traccin al desplazarse bajando una cuesta. El peso se transfiere a la parte delantera de la mquina y puede causar que las ruedas motrices se deslicen, causando prdida de frenado o direccin.

5.Mantenga las llantas correctamente infladas.

ADVERTENCIA:

PELIGRO:

16

Seccin 4

Para dirigir el cortacsped a la derecha mientras se desplaza hacia adelante, tire la palanca derecha de direccin hacia atrs. Cuanto ms atrs se tiren las palancas, ms rpido girar el cortacsped a la derecha.

-NOTA- La operacin suave de las palancas de direccin producir una operacin suave del cortacsped. Mientras aprende a operar los controles de direccin, mantenga baja la velocidad de desplazamiento.

-IMPORTANTE- No se desplace hacia adelante sobre el reborde de una acera. El cortacsped puede detenerse sobre el reborde. Levante la plataforma y desplcese hacia atrs sobre el reborde en un ngulo de 45 grados. (vea la seccin 4.1, artculo 12 para instrucciones sobre como levantar la plataforma de corte).

Desplazamiento en reversa

Desconecte la potencia al cortacsped antes de retroceder. No corte en reversa a menos que sea absolutamente necesario y slo despus de observar toda el rea detrs del cortacsped.

Antes de retroceder, observe si hay personas y obstrucciones en la parte posterior. Despeje el rea antes de retroceder. Pueden ocurrir lesiones personales o daos a la propiedad.

Para desplazarse en reversa, tire hacia adentro las palancas fuera de la posicin neutral de bloqueo y tire ambas asas hacia atrs. Mantenga baja la velocidad de desplazamiento al viajar en reversa.

-NOTA- El cortacsped no puede desplazarse en lnea recta en reversa. Deben hacerse ligeros ajustes con los controles de direccin.

Para dirigirse a la izquierda mientras se desplaza en reversa, permite que la palanca izquierda de direccin se mueva hacia adelante. Cuanto ms se permita al control desplazarse hacia adelante, ms rpido girar el cortacsped a la izquierda.

Para dirigirse a la derecha mientras se desplaza en reversa, permite que la palanca derecha de direccin se mueva hacia adelante. Cuanto ms se permita al control desplazarse hacia adelante, ms rpido girar el cortacsped a la derecha.

Para detener el desplazamiento en reversa, permita que las palancas de direccin vuelvan a la posicin neutral. Si el cortacsped debe ser estacionado, coloque las asas en la posicin neutral de bloqueo, y accione el freno de estacionamiento.

4.6 CONEXIN DE LA TRANSMISIN DE PLATAFORMA (CUCHILLAS DE CORTE)

1.Ponga el control de aceleracin en cerca de 3/4 de la velocidad mxima. No trate de accionar la transmisin de la plataforma en alta velocidad ya que esto acorta la vida del embrague elctrico use una velocidad moderada del motor al accionar la transmisin de plataforma.

2.Accione la transmisin de plataforma tirando del interruptor amarillo, ubicado en el panel de instrumentos, (Figura 4-3) a la posicin accionada.

-NOTA- Puede escucharse un chirrido al accionar o desconectar la transmisin de la plataforma. Es causado por el engrane de los platos del embrague elctricos mientras el cortacsped adquiere velocidad. Esto es normal.

Figura 4-3 Interruptor de accionamiento de la plataforma de corte

STT99CES SP

TIRE HACIA ARRIBA PARA ACCIONAR

PRESIONE HACIA ABAJO PARA DESCONECTAR

PRECAUCIN:

PRECAUCIN:

15

Seccin 4

4.3 PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE INICIAL (Primer da de uso o aproximadamente 10 horas)

1.Verifique la correcta alineacin de todas las correas y su desgaste a las 2, 4 y 8 horas.

2.Cambie el aceite de motor y el filtro de aceite despus de las primeras 20 horas de operacin. (Vea la seccin 7.4).

3.Verifique el nivel de aceite hidrulico en el depsito. (Vea la seccin 7.3).

4.Revise que no haya tornillera floja. Apriete segn sea necesario.

5.Revise la correcta operacin del sistema de bloqueo. (Vea la seccin 4.2).

6.Revise la presin de las llantas. Corrija la presin si es necesario. (Vea la seccin 7.10).

4.4 ARRANQUE DEL MOTOR

NO USE LQUIDOS DE ARRANQUE. El uso de lquidos de arranque en el sistema de toma de aire puede ser potencialmente explosivo o causar una condicin de embalamiento del motor que puede causar daos al motor y/o lesiones personales.

1.Asegrese de que la vlvula de corte de combustible, ubicada detrs del asiento del operador cerca del tanque izquierdo de combustible, est completamente abierta. (Vea la seccin 7.5).

2.Sintese en el asiento del operador, asegure el cinturn de seguridad y coloque las palancas de control de direccin en la posicin neutral.

3.Accione el freno de estacionamiento.

4.Si el motor est fro, cbelo de la forma que sea necesaria.

5.Mueva el control de aceleracin del motor hasta cerca de la mitad de la velocidad del motor.

6.Gire la llave de encendido a la posicin START y sultela en cuanto arranque el motor. No mantenga la llave en la posicin START por ms de 15 segundos. Permita por lo menos 60 segundos entre cada intento de arranque para evitar sobrecalentar el arrancador. Los arranques prolongados pueden daar el arrancador y acortar la vida de batera.

7.Permita que el motor se entibie antes de operar el cortacsped.

4.5 DESPLAZAMIENTO EN EL TERRENO Y DIRECCIN

-IMPORTANTE- Si no est familiarizado con la operacin de una mquina con direccin de palanca y/o transmisiones hidrostticas, debe practicar las operaciones de conduccin y velocidad en el terreno en un rea abierta, lejos de edificios, cercas, u obstrucciones. Practique hasta que se sienta cmodo con el manejo de la mquina antes de tratar de cortar. Aprenda la operacin en terreno plano antes de operar en pendientes.

-IMPORTANTE- Comience practicando a baja velocidad y desplazndose lentamente hacia adelante. Aprenda a controlar con suavidad los controles de direccin para obtener una operacin uniforme.

Desplazamiento hacia adelante

Para desplazarse hacia adelante con el cortacsped, libere el freno de estacionamiento, lleve las palancas hacia adentro sacndolas de la posicin neutral y empuje lentamente las palancas de direccin hacia adelante una distancia similar. Cuanto ms adelante se empujen las palancas, mayor ser la velocidad. Para aumentar la velocidad, empuje las palancas de control de direccin ms adelante y para disminuirla, tire de las palancas hacia atrs.

Para detener el desplazamiento hacia adelante, tire de las palancas de control de direccin nuevamente a la posicin neutral.

Para dirigir el cortacsped a la izquierda mientras se desplaza hacia adelante, tire la palanca izquierda de direccin hacia atrs. Cuanto ms atrs se tiren las palancas, ms rpido girar el cortacsped a la izquierda.

PRECAUCIN:

14

Seccin 4

5.Hormetro (Figura 4-1). Indica el nmero de horas que ha operado el motor. Opera cuando el interruptor de la llave de encendido est en la posicin ON. Ha fijado los recordatorios para el mantenimiento del motor y los cambios de aceite del sistema hidrulico. El mantenimiento programado empezar a destellar 2 horas antes de la hora establecida y continuar destellando hasta 2 horas despus. Reinicia automticamente.

6.Portafusibles (Figura 4-1). Dos fusibles de 20 Amp protegen el sistema elctrico del cortacsped. Para reemplazar los fusibles, retire el fusible del zcalo e instale uno nuevo.

7.Control izquierdo de direccin (Figura 4-1). Usado para controlar la rueda izquierda del cortacsped al avanzar hacia adelante o en reversa.

8.Control derecho de direccin (Figura 4-1). Usado para controlar la rueda derecha del cortacsped al avanzar hacia adelante o en reversa.

9.Control del freno de estacionamiento (Figura 4-1). Usado para accionar y desconectar los frenos de estacionamiento. Tire de la palanca para accionar los frenos de estacionamiento. Presione la palanca para desconectar los frenos de estacionamiento.

10.Vlvula de cambio de combustible (Figura 4-1). Ubicada en el lado izquierdo de la mquina. Usada para cortar el suministro del combustible al motor y cambiar la alimentacin de combustible entre tanques. Gire la vlvula en contra del sentido de las agujas del reloj para suministrar combustible solamente del tanque del lado izquierdo. Gire la vlvula en el sentido de las agujas del reloj para suministrar combustible solamente del tanque del lado derecho.

11.Control de vlvula de descarga (Figura 4-2). Ubicadas en las bombas hidrulicas, se usan para rodar libremente el cortacsped. El giro de las palancas en el sentido de las agujas del reloj hasta que se detengan permite que la unidad se mueva con potencia hidrulica. Las vlvulas deben estar en esta posicin y apretadas a 10 pies/lb durante la operacin del cortacsped. El giro de las palancas en el sentido contrario a las agujas del reloj, 1-2 vueltas, permite que el cortacsped se mueva a mano (rueda libremente).

12. Palanca de pie de elevacin de plataforma (Figura 4-1). Usada para levantar y bajar la plataforma de corte.

13.Ajuste de la altura de corte (Figura 4-1). Usado para poner la plataforma de corte en la altura de corte deseada.

Figura 4-2 Control de vlvula de descarga

14. Palanca de liberacin de la plataforma de corte (Figura 4-1). Usada para trabar la plataforma de corte en la posicin de transporte. Para corte normal, empuje el pedal hacia adelante y levante la palanca de desenganche de modo de soltar la plataforma de corte.

15.Cinturn de seguridad (Figura 4-1). Usado para asegurar al operador. El cinturn de seguridad debe usarse durante toda la operacin.

4.2 SISTEMA DE BLOQUEO DE SEGURIDAD

El cortacsped est equipado con un sistema de bloqueo de seguridad que evita que el motor arranque a menos que la transmisin de plataforma est desconectada, que el freno de estacionamiento est accionado, las palancas de control de direccin en la posicin neutral y el operador en el asiento. El sistema de bloqueo apaga el motor si el operador deja el asiento con las palancas de control de direccin en una posicin distinta de la neutral y/o las cuchillas de corte accionadas y/o el freno de estacionamiento no accionado.

Nunca opere el cortacsped con el sistema de bloqueo desconectado o funcionando defectuosamente. No desconecte ni ponga en puente ningn interruptor; el hacerlo puede provocarle lesiones a usted o a terceros o causar daos a la propiedad.

CONTROL DE VLVULA DE DESCARGA

ADVERTENCIA:

13

Seccin 4

INSTRUCCIONES DE OPERACIN

No trate de operar este cortacsped a menos que haya ledo este manual. Aprenda la ubicacin y el propsito de todos los controles e instrumentos antes de operar este cortacsped.

4.1 IDENTIFICACIN DE CONTROLES E INSTRUMENTOS

Antes de operar el cortacsped, debe familiarizarse con todos los controles del cortacsped y el motor. Es importante conocer la ubicacin, funcin y operacin de estos controles para la operacin segura y eficiente del cortacsped.

1.Interruptor de encendido (Figura 4-1). Usado para arrancar el motor; tiene tres posiciones; OFF, ON, y START.

2.Interruptor de la plataforma del cortacsped (Figura 4-1). Usado para accionar y desconectar el sistema de transmisin del cortacsped. Tire del interruptor para accionar la transmisin de plataforma. Presione el interruptor para desconectar la transmisin de plataforma.

3.Control de estrangulacin del motor (Figura 4-1). Usado para arrancar un motor fro.

4.Control de aceleracin del motor (Figura 4-1). Usado para controlar la velocidad de motor. Presionando la palanca hacia abajo aumenta la velocidad del motor. Tirando de la palanca hacia atrs disminuye la velocidad del motor. La posicin completamente hacia atrs es la posicin de MARCHA EN VACO. La posicin de corte es la de ms adelante.

Figura 4-1 Controles e Instrumentos

ELEVACIN DE LA PLATAFORMA

VLVULA DE CAMBIO DE COMBUSTIBLE

CONTROL IZQUIERDO DE DIRECCIN

CONTROL DERECHO DE DIRECCIN

FRENO DE ESTACIONAMIENTO

AJUSTE DE ALTURA DE CORTE

INTERRUPTOR DE ENCENDIDO

INTERRUPTOR DE LA PLATAFORMA

DEL CORTACSPED

CONTROL DE ACELERACIN DEL MOTOR

CONTROL DE ESTRANGULACIN

DEL MOTOR

SZC 2005 CAI SP

POW ER EQUIPM

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HORMETRO

FUSIBLES

VLVULA DE DESCARGA

PALANCA DE LIBERACIN DE LA PLATAFORMA DEl CORTE

CINTURN DE SEGURIDAD

PRECAUCIN:

12

Seccin 3

3.3 TRACTOR (CONTINUACIN)

Velocidad de desplazamiento: Adelante................................................................................0-7.5 MPH (0-12 Kph) Reversa..................................................................................0-5 MPH (0-8 Kph)

3.4 PLATAFORMA DE CORTE

Tipo:...........................................................................................Flotante, ajustable, anti raspado, de diseo hbrido que combina diseos delantero y de montaje frontal

Construccin.............................................................................Construccin de plataforma de doble placa, la parte superior de la ...................................................................................................plataforma consta de dos placas de acero calibres 10 y 7, faldn de ...................................................................................................plataforma calibre 7 (3/16")

Ancho de corte:.........................................................................36" (91.44 cm), 42" (106.68 cm) Ajuste de altura de corte:...........................................................Ajuste con palanca de pie desde el asiento del operador, desde ...................................................................................................1.50" a 5.5" en incrementos de 1/4"

Cuchillas de corte:......................................................................Grosor 197, borde cepillado, material Marbain resistente al ...................................................................................................desgaste

Accionamiento de las cuchillas:................................................Embrague elctrico de accionamiento de cuchilla con interruptor ..................................................................................................de panel de control conectado a la plataforma de corte mediante ..................................................................................................una correa

Abertura de descarga:................................................................Abertura de descarga extra ancha con tolva de descarga cargada ...................................................................................................por resorte y deflector turbo

Ejes:............................................................................................Servicio pesado, 1-1/8" en la parte superior, cuerpo fundido, rodamiento de rodillos cnicos, bajo mantenimiento con conexin de grasa en la parte superior y cabezal mvil de alivio de exceso de grasa

Poleas del eje:.............................................................................Hierro fundido (SZC36A), acero partido (SZC42A) con cubos ...................................................................................................cnicos de fcil desmontaje

Correas de la plataforma de corte:..............................................Seccin B, de Kevlar. Auto ajustado, auto apretado SMZC36................................................................................Nmeros de parte Scag - 483001 SMZC42................................................................................Nmeros de parte Scag - 483002 Tipo embrague elctrico.............................................................Embrague PTO de servicio pesado Ogura

3.6 SISTEMA HIDRULICO Filtro de aceite hidrulico...........................................................Tipo roscado (spin-on) de 10 micras Depsito hidrulico....................................................................Aluminio fundido; capacidad 2 cuartos

3.7 PRODUCTIVIDAD La tabla siguiente lo ayudar a determinar c*ntos acres cortar su cortacsped Scag por da.

La tabla es un estimado basado en un tiempo de corte de 8 horas por da, a 6 KPH, con una cuota de 20% para traslape y giros.

Ancho de corte:36"42"

Acres por da:1416

-NOTA-

La mquina se desplazar a 7.5 MPH (12 Kph) para fines de transporte. Para un mejor desempeo de corte, la velocidad de desplazamiento hacia adelante debe ajustarse en funcin de las condiciones de corte.

11

Seccin 3

ESPECIFICACIONES 3.1 MOTOR Tipo general...............................................................................Industrial de servicio pesado/Comercial de gasolina Marca.........................................................................................Kawasaki, Honda, Briggs & Stratton Potencia.....................................................................................16 HP (Espec. #) (Scag Modelo SZC36A-16HN) ...................................................................................................17 HP (Espec. #) (Scag Modelo SZC36A-17KAI)

19 HP (Espec. #) (Scag Modelo SZC36A-19KAI, SZC42A-19KAI) Tipo gasolina, 4 ciclos, dos cilindros, eje vertical

Cilindros.....................................................................................2 con camisas de hierro fundido Controlador................................................................................Tipo mecnico con control de velocidad variable fijado en 3600 RPM Velocidad en vaco.....................................................................1550 RPM - Kawasaki Conjunto de bomba de combustible..........................................Bomba de combustible tipo pulso con filtro en lnea, carburador de

chorro fijo. Combustible...............................................................................Gasolina sin plomo con un octanaje mnimo de 87 Conjunto de bomba de aceite.....................................................Bomba de aceite Gerotor de desplazamiento positivo Arrancador.................................................................................Arranque elctrico con arrancador de solenoide Correas:......................................................................................Correa de Kevlar. Auto ajustado, auto apretado Correa de transmisin de la bomba............................................Nmero de parte Scag - 483000

3.2 SISTEMA ELCTRICO Batera........................................................................................12 voltios Sistema de carga........................................................................Alternador Salida de carga...........................................................................12 Voltios, 13 Amp - Kawasaki Polaridad del sistema.................................................................Tierra negativa Arrancador.................................................................................Elctrico, 12 voltios, de corona, bloqueo operado por llave y

solenoide Interruptores..............................................................................Asiento, control de neutral, accionamiento de cortacsped (BBC),

freno de estacionamiento Tablero de instrumentos............................................................Llave de encendido, palanca de aceleracin, estrangulacin manual,

interruptor PTO Fusibles......................................................................................Dos (2) de 20 Amp

3.3 TRACTOR Sistema de transmisin..............................................................Transmisin hidrulica con dos bombas de desplazamiento variable ...................................................................................................y dos motores de hierro fundido y alto torque

Bombas hidrostticas.................................................................Dos bombas Hydro-Gear BDP 10A con vlvulas de descarga para el desplazamiento sin operacin del motor

Motores de la rueda motriz........................................................Dos motores Hydro-Gear de hierro fundido de alto torque Control de direccin/desplazamiento.........................................Control de direccin de doble palanca accionado con la punta de los ...................................................................................................dedos, con control individual de cada rueda con amortiguadores ...................................................................................................de gas

Freno de estacionamiento..........................................................Mecanismo accionado por palanca conectado a los frenos en los ejes de ambas ruedas motrices

Ruedas: (2) Rueda libre en la parte delantera......................................11 X 4-5, cuatro capas, con rodamientos de rodillos cnicos (2) Motrices - (plataforma 48"-52")........................................23 X 8.50 X 12 (SZC36A) 23 X 9.50 X 12 (SZC42A) ...................................................................................................Sin cmara neumtica, de cuatro capas, borde radial

Tanques de combustible............................................................Tanque dual de 2.5 galones, de polietileno, sin costuras, con gran abertura, tapa de combustible y sujetavasos moldeado

Presin de la llanta: Rueda libre delantera.............................................................Llantas macizas Motriz....................................................................................12 PSI Asiento......................................................................................Moldeado, acolchado

10

Seccin 2

2.7 CALCOMANIAS INSTRUCTIVAS Y DE SEGURIDAD

483206

481039

482100

482290

482286

483023

483061

2006 SZC Safety Decals SP

482291

9

11.Use soportes de gato para apoyar componentes cuando sea necesario.

12.Libere cuidadosamente la presin de los componentes que tengan energa almacenada.

13.Permita que el motor se enfre antes de almacenarlo.

14.NO almacene la mquina cerca de un fuego abierto.

15.Corte el combustible durante el almacenamiento o el transporte.

16.NO almacene combustible cerca de llamas ni drenajes bajo techo.

17.Cargue las bateras en un rea abierta y bien ventilada, lejos de chispas y llamas. Desenchufe el cargador antes de conectarlo o desconectarlo de la batera. Use ropa de proteccin y herramientas aisladas.

2.6 CONSIDERACIONES DE MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIENTO

1.Nunca realice ajustes a la mquina con el motor en operacin a menos que se le indique especficamente hacerlo as. Si el motor est funcionando, mantenga las manos, los pies, y la ropa lejos de las piezas mviles.

2.Desconecte la transmisin, baje los implementos, ponga el freno de estacionamiento, detenga el motor y quite la llave o desconecte el cable de buja para evitar un arranque accidental del motor cuando est dando servicio o ajuste a la mquina. Espere que todo movimiento cese antes de realizar cualquier ajuste, limpieza o reparacin.

3.Desconecte la batera o retire el cable de la buja antes de hacer cualquier reparacin. Desconecte primero el terminal negativo y el terminal positivo despus. Reconecte primero el terminal positivo y el terminal negativo despus.

4.Mantenga apretados todos los pernos, tuercas, y tornillos, para asegurar que la mquina est en condiciones seguras de trabajo. Revise con frecuencia los pernos de montaje de las cuchillas para estar seguro de que estn apretados.

5.No cambie los ajustes del controlador del motor ni opere a mayor velocidad de la nominal. Vea el manual del operador del motor para obtener informacin sobre los ajustes del motor.

6.Para reducir el peligro de incendio, mantenga las unidades de corte, el silenciador y el motor libres de csped, hojas, exceso de grasa, aceite y suciedad.

7.Estacione la mquina en terreno plano y accione el freno de estacionamiento.

8.NUNCA permita que personal sin entrenamiento d servicio a la mquina.

9.Tenga cuidado al revisar las cuchillas. Forre las cuchillas o use guantes y tenga cuidado al dar servicio a las cuchillas. Slo reemplace las cuchillas. NUNCA enderece ni suelde cuchillas.

10.Mantenga todas las partes en buenas condiciones de funcionamiento. Reemplace todas las calcomanas desgastadas o daadas.

Seccin 2

El fluido hidrulico se encuentra a alta presin. Mantenga el cuerpo y las manos lejos de los pequeos agujeros o boquillas que expulsan fluido hidrulico a alta presin. Si necesita servicio para su sistema hidrulico, contacte con su distribuidor autorizado Scag. Si el fluido hidrulico se inyecta en la piel, debe ser retirado quirrgicamente dentro de unas pocas horas por un mdico o puede producirse una gangrena.

ADVERTENCIA:

8

INSPECCIONE EL TEJIDO DE LA CORREA

INSPECCIONE LAS HEBILLAS Y EL SEGURO

Figura 2-4 Inspeccin del cinturn de seguridad

La exposicin potencial del cinturn de seguridad a condiciones ambientales severas hace crucial examinar el sistema del cinturn regularmente.

Se recomienda examinar diariamente el cinturn de seguridad para detectar seales de dao. Cualquier sistema de cinturn de seguridad que muestre cortes, roturas, desgaste extremo o inusual, decoloracin significativa debido a la exposicin UV, suciedad o rigidez, abrasin al tejido del cinturn de seguridad, o daos a la hebilla, placa de cierre, tornillera o cualquier otro problema obvio debe ser reemplazado inmediatamente.

1.Revise la longitud completa de las correas para detectar si hay cortes, desgaste, roturas, suciedad y rigidez. Vea la Figura 2-4.

2.Revise el tejido de las correas del cinturn de seguridad en las reas expuestas a los rayos ultra violeta del sol o a polvo o suciedad extrema. Si el color original de las correas en estas reas est extremadamente decolorado y/o lleno de suciedad, la resistencia fsica de estas correas puede haberse deteriorado. Si existen estas condiciones, reemplace el sistema del cinturn de seguridad.

El incumplimiento de inspeccionar y mantener apropiadamente el cinturn de seguridad puede ocasionar lesiones graves o la muerte.

3.Revise la hebilla y el seguro para verificar su correcto funcionamiento y determine si la placa de cierre est excesivamente gastada, deformada, o si la hebilla est daada o agrietada. Vea la Figura 2-4.

Reduzca la velocidad al girar o al operar en pendientes, o en superficies hmedas o resbaladizas. Permita una distancia adicional para detenerse.

Mantngase alejado de pendientes demasiado empinadas para una operacin segura. Para probar si puede trabajar en una cuesta, trate de retroceder (con la plataforma de corte baja). Si la mquina no puede retroceder en una pendiente sin que las ruedas resbalen, no la opere en dicha pendiente.

SIEMPRE desplcese hacia arriba o hacia abajo de la pendiente cuando sea posible. Nunca cruce sobre una pendiente.

NO corte cerca de pendientes verticales, zanjas ni terraplenes. La mquina podra volcarse repentinamente si una rueda pasa encima de un borde o si el borde se derrumba.

Opere la mquina suavemente, sin giros repentinos, ni arranques o paradas en una pendiente.

NUNCA remolque en cuestas. El peso del equipo remolcado puede causar la prdida de traccin y la prdida de control.

NO permita que personal sin entrenamiento opere la mquina.

SOPORTE DE RETENCIN

CINTURN DE SEGURIDAD

SOPORTE DE RETENCIN

CINTURN DE SEGURIDAD

Figura 2-3 Soportes de retencin del cinturn de seguridad

Seccin 2

ADVERTENCIA:

ADVERTENCIA:

7

Seccin 2

2.5 SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA VUELCO

Mantenga la barra contra vuelco en posicin levantada y bloqueada, y el cinturn de seguridad sujetado firmemente durante la operacin. No hacerlo as podra ocasionar lesiones graves o la muerte.

Este cortacsped se ha diseado para tener buena traccin y estabilidad bajo condiciones normales de corte. Sin embargo, debe tener cuidado al viajar en cuestas, especialmente cuando el csped est mojado. No corte en csped mojado. El csped mojado reduce la traccin y el control de direccin.

NO DEBE retirarse ninguno de los componentes del sistema de proteccin contra vuelco. El incumplimiento de esta pauta puede causar lesiones o la muerte.

No existe proteccin contra vuelco cuando la barra contra vuelco est en posicin baja.

Baje la barra contra vuelco solo cuando sea absolutamente necesario.

NO use el cinturn de seguridad cuando la barra contra vuelco est en posicin baja.

SIEMPRE use el cinturn de seguridad cuando la barra contra vuelco est en posicin alta.

Opere la mquina suavemente, sin giros repentinos, ni arranques o paradas.

Levante las barras contra vuelco tan pronto como el espacio se lo permita.

Revise el rea cuidadosamente antes de cortar el csped para comprobar que haya suficiente espacio libre por encima de su cabeza (como ramas, entradas, etc.).

NO permita que ningn objeto que se encuentre sobre su cabeza entre en contacto con la barra contra vuelco.

Figura 2-1 Sistema plegable de proteccin contra vuelco

Figura 2-2 Bisagra del ROPS

PERILLA DE TENSIN

PIN DE AMARRE

PIN DE BLOQUEO

Baje la barra contra vuelco solo cuando sea absolutamente necesario.

1.Para bajar la barra contra vuelco, afloje la perilla de tensin en las barras del lado izquierdo y derecho. Vea la Figura 2-1.

2.Retire los pasadores de chaveta de las horquillas y los dos (2) pines de bloqueo. Vea la Figura 2-2.

3.Baje la barra contra vuelco a la posicin baja.

4.Conecte el cinturn de seguridad a los soportes de retencin como se muestra en la Figura 2-3, pgina 8. El cinturn de seguridad slo debe conectarse a los soportes de retencin cuando la barra contra vuelco est en la posicin baja.

5.Para levantar la barra contra vuelco, suba la barra hasta la posicin vertical.

6.Instale los dos (2) pines de bloqueo a travs del agujero, asegrelos con los dos (2) pasadores de chaveta de las horquillas y apriete las perillas de tensin. Vea la Figura 2-2. Retire el cinturn de seguridad de los soportes de retencin.

POSICIN VERTICAL Y BLOQUEADA

PERILLAS DE TENSIN

ADVERTENCIA:

ADVERTENCIA:

6

Seccin 2

2.4 CONSIDERACIONES DE OPERACIN (CONTINUACIN)

3.Para evitar volcarse o perder el control, arranque y detngase suavemente, evite giros innecesarios y desplcese a baja velocidad.

4.Cuando use cualquier accesorio, nunca dirija la descarga del material hacia otras personas, ni permita que haya nadie cerca a la mquina mientras est en funcionamiento.

5.Antes de tratar de arrancar el motor, con el operador en el asiento, desconecte la potencia a la plataforma de corte, coloque las palancas de control de direccin en la posicin neutral y accione el freno de estacionamiento.

6.Si la descarga del cortacsped se tapona, apague el motor, quite la llave de encendido, y espere que cese todo movimiento antes de quitar la obstruccin.

NO use la mano para desatascar la tolva de descarga. Use un palo u otro objeto para quitar la materia atascada.

7.Preste atencin a agujeros, piedras, races y otros peligros ocultos en el terreno. Mantngase alejado de toda pendiente vertical. Tenga cuidado con las obstrucciones presentes arriba de su cabeza (ramas bajas, etc.), y obstculos subterrneos (aspersores, tubos, races de rboles, etc.). Ingrese con precaucin a un rea nueva. Preste atencin a posibles peligros ocultos.

8.Desconecte la potencia a la plataforma de corte antes de retroceder. No corte en reversa a menos que sea absolutamente necesario y slo despus de observar toda el rea detrs del cortacsped.

9.NO gire muy repentinamente. Tenga cuidado al retroceder.

10.Desconecte la potencia a la plataforma de corte antes de cruzar carreteras, caminos o caminos de grava.

11.Corte slo con luz de da o buena luz artificial.

12.NUNCA levante la plataforma con las cuchillas conectadas.

13.Tome toda precaucin posible cuando deje la mquina sin atencin, como desconectar el cortacsped, bajar los accesorios, poner el freno de estacionamiento, detener el motor, y quitar la llave.

14.Desconecte la potencia a los accesorios cuando los transporte o cuando no est usndolos.

15.La mquina y los accesorios deben detenerse e inspeccionarse para ver si han sufrido daos despus de golpear un objeto extrao; el dao debe repararse antes de reiniciar y operar la mquina.

NO toque el motor ni el silenciador mientras el motor est funcionando, ni inmediatamente despus de detenerlo. Estas zonas pueden estar lo suficientemente calientes como para causar una quemadura.

NO opere el motor dentro de un edificio ni en un rea encerrada sin ventilacin apropiada. Los gases de escape son peligrosos y podran causar la muerte.

16.Mantenga las manos y pies lejos de las cuchillas de corte y las partes mviles. El contacto puede causar daos.

17.Tenga cuidado al cargar o descargar la mquina en un remolque o un camin.

18.Tenga cuidado al aproximarse a esquinas ciegas, arbustos, rboles, u otros objetos que puedan disminuir la visibilidad.

ADVERTENCIA:

PRECAUCIN:

ADVERTENCIA:

5

Esta mquina est equipada con un sistema de bloqueo diseado para evitar lesiones personales al operador y a terceros. Esto se logra evitando que el motor arranque a menos que la transmisin de plataforma est desconectada, el freno de estacionamiento accionado, las palancas de control de direccin en la posicin neutral y el operador en el asiento. El sistema apaga el motor si el operador deja el asiento con la transmisin de plataforma accionada y/o la palanca de control de direccin en una posicin diferente de la neutral y/o el freno de estacionamiento no accionado. Nunca opere el equipo con el sistema de bloqueo desconectado ni funcionando defectuosamente.

10.Asegrese que los conmutadores de bloqueo funcionen correctamente.

11.El combustible es inflamable; maniplelo con cuidado. Llene el tanque de combustible al aire libre. Nunca lo llene bajo techo. Use un embudo para evitar derrames. Limpie cualquier derrame antes de arrancar el motor.

12.NO agregue combustible a un motor en operacin ni a un motor caliente. Permita que el motor se enfre por varios minutos antes de agregar el combustible.

13.Mantenga los objetos inflamables (cigarrillos, fsforos o cerillos, etc.), las llamas abiertas y chispas, lejos del tanque y el recipiente de combustible.

14.El equipo debe cumplir con los ltimos requisitos de acuerdo con SAE J137 y/o ANSI/ASAE S279 cuando sea manejado en caminos pblicos.

Si el cortacsped es conducido en caminos pblicos, debe cumplir los reglamentos estatales y locales as como tambin los requisitos SAE J137 y/o ANSI/ASAE S279. Contacte con sus autoridades locales para informarse sobre las normas y los requisitos del equipo.

15.NO opere sin la tolva de descarga lateral instalada y en la posicin baja o con un recogedor de csped o placa desmenuzadora opcionales completamente instalados.

16.Verifique a intervalos frecuentes que los pernos de montaje de la cuchilla estn correctamente ajustados.

17.Asegrese de que todas las conexiones hidrulicas estn apretadas y que todas las mangueras hidrulicas y las lneas estn en buen estado antes de arrancar la mquina.

2.4 CONSIDERACIONES DE OPERACIN

1.Conozca la funcin de todos los controles y sepa cmo detener el equipo rpidamente.

2.Reduzca la velocidad y tenga mucho cuidado cuando opere en pendientes o d giros bruscos para evitar volcaduras y prdida de control. Sea especialmente cauteloso al cambiar de direccin en las pendientes.

NO opere en pendientes empinadas. Para probar si puede trabajar en una cuesta, trate de retroceder (con la plataforma de corte baja). Si la mquina puede retroceder por la pendiente sin que las ruedas se resbalen, reduzca la velocidad y opere con extremo cuidado. SIEMPRE CUMPLA CON LAS OPERACIONES APROBADAS POR OSHA.

2.3 CONSIDERACIONES PREVIAS A LA OPERACIN (CONTINUACIN)

6.Si el operador o mecnico no puede leer ingls o espaol, es responsabilidad del propietario explicarles este material.

7.NO use ropa muy holgada. La ropa holgada, las joyas o el cabello largo podran enredarse en partes mviles. No opere la mquina llevando pantalones cortos; siempre lleve ropa de proteccin adecuada, incluyendo pantalones largos. Es recomendable llevar gafas de seguridad, zapatos de seguridad y un casco, pues es requerido por algunos reglamentos locales y normas del seguro.

8.Se recomienda usar proteccin para odos, particularmente para una operacin continua del cortacsped. Use proteccin apropiada para los odos. La exposicin prolongada a ruidos fuertes puede causar daos o la prdida del odo.

9.Mantenga la mquina y los accesorios en buenas condiciones de operacin. Mantenga todas las guardas y dispositivos de seguridad en su lugar. Si una guarda, un dispositivo de seguridad o una calcomana, estn defectuosos o daados, reprelos o reemplcelos antes de operar la mquina.

Seccin 2

-NOTA-

ADVERTENCIA:

ADVERTENCIA:

4

INFORMACIN DE SEGURIDAD 2.1 INTRODUCCIN

Su cortacsped es tan seguro como el operador. El error o descuido del operador puede ocasionar lesiones personales graves o la muerte. El control de riesgos y la prevencin de accidentes dependen del conocimiento, el inters, la prudencia, y el entrenamiento apropiados del personal relacionado con la operacin, el transporte, mantenimiento y almacenamiento del equipo. Cercirese de que cada operador est entrenado apropiadamente y completamente familiarizado con todos los controles antes de operar el cortacsped. El propietario/usuario puede evitar y es responsable de los accidentes o heridas que les ocurran a ellos mismos, a otras personas o a la propiedad.

LEA ESTE MANUAL DEL OPERADOR ANTES DE TRATAR DE ARRANCAR SU CORTACSPED.

Puede conseguir un manual de reemplazo en su distribuidor autorizado Scag o contactndose con Scag Power Equipment, Service Department en P.O. Box 152, Mayville, WI 53050, o visitando su sitio web en www.scag.com. Puede descargar el manual para su mquina utilizando el modelo y el nmero de serie o mediante el formulario de contacto para hacer su pedido. Indique el modelo y el nmero de serie completos de su producto de Scag cuando solicite manuales de reemplazo.

2.2 PALABRAS DE SEALIZACIN

Este smbolo significa Atencin! Alerta! Hay un riesgo para su seguridad! El smbolo se usa con las siguientes palabras de sealizacin para llamar su atencin sobre mensajes de seguridad localizados en las calcomanas del equipo y a travs de este manual. El mensaje que sigue al smbolo contiene informacin importante sobre seguridad. Para evitar posibles lesiones o la muerte, lea detalladamente el mensaje! Cercirese de entender completamente las causas que pueden ocasionar lesiones o la muerte.

Palabra de sealizacin:

Es una palabra distintiva que se encuentra en las calcomanas de seguridad del equipo y a travs de este manual para alertar sobre la existencia y el grado de una condicin de peligro.

La palabra de sealizacin WARNING (ADVERTENCIA) indica que existe un riesgo en o cerca de la mquina que puede ocasionar lesiones o la muerte si no se toman las precauciones debidas.

La palabra de sealizacin DANGER (PELIGRO) indica que existe una situacin extremadamente peligrosa en o cerca de la mquina, que tiene altas probabilidades de ocasionar la muerte o una lesin irreparable si no se toman las precauciones apropiadas.

La palabra de seal CAUTION (PRECAUCIN) es un recordatorio de que se deben seguir prcticas seguras en o cerca de la mquina y que de no seguirse, se pueden ocasionar lesiones personales.

Su seguridad y la de los dems dependen en gran parte de que usted conozca y comprenda todos los procedimientos y las prcticas de operacin correcta de esta mquina.

2.3 CONSIDERACIONES PREVIAS A LA OPERACIN

1.NUNCA permita que nios operen este cortacsped. No permita que adultos operen esta mquina sin instrucciones apropiadas.

2.NO corte cundo nios y/o otras personas estn presentes. Mantenga a los nios fuera del rea de corte y al cuidado atento de un adulto responsable distinto del operador. Est atento y apague la mquina si un nio ingresa al rea.

3.Retire del rea que debe ser cortada todos los objetos que pudieran ser recogidos y arrojados por las cuchillas.

4.NO lleve pasajeros.

5.NO opere el equipo bajo la influencia de alcohol o drogas.

Seccin 2

PELIGRO:

ADVERTENCIA:

PRECAUCIN:

3

Lento Rpido

Elemento cortante Accionar

Elemento cortante Smbolo bsico

Elemento cortante Desconectar

Continuamente variable Lineal

Lea el manual del operador

Mantenga alejados a los curiosos

Punto de contacto

481039S

SMBOLO DESCRIPCINSMBOLO DESCRIPCIN

Hormetro/Horas de operacin transcurridas

Peligro de objetos lanzados

Seccin 1

2

Marca de la CE

Transmisin Ahogador

Encendido/ArranqueTensin del resorte en la polea

Aceite Apagado/Parada

SMBOLO DESCRIPCIN SMBOLO DESCRIPCIN

Smbolos ISO

Cuchilla giratoria

48071S

Freno de estacionamiento

WARNING FALLING HAZARD

USE ONLY SCAG APPROVED RIDING ATTACHMENTS

SEE OPERATOR'S MANUAL481109

Riesgo de cada

Seccin 1

Peligro de objetos lanzados

1

INFORMACIN GENERAL 1.1 INTRODUCCIN

Su cortacsped se fabric segn las normas ms exigentes de la industria. Sin embargo, la duracin de la vida til y el logro de la mxima eficiencia de su cortacsped dependen de que se sigan las instrucciones de operacin, mantenimiento y ajuste indicadas en este manual.

Si requiere informacin o servicio adicionales, contacte con su distribuidor de Scag Power Equipment.

Le sugerimos que se ponga en contacto con su distribuidor cuando necesite reparaciones. Todos los distribuidores Scag estn informados de los ltimos mtodos para dar servicio a este equipo y para proporcionar un servicio oportuno y eficiente en el sitio de trabajo o en el taller de servicio. Ellos cuentan con la lnea completa de piezas de repuesto Scag.

EL USO DE PIEZAS DE REPUESTO QUE NO SEAN SCAG ORIGINALES ANULAR LA GARANTA.

Cuando ordene piezas, siempre indique el modelo y el nmero de serie de su tractor. La placa del nmero de serie est ubicada debajo del asiento como se muestra en la Figura 1-1.

Para una mejor visualizacin, algunas ilustraciones y las figuras en este manual pueden mostrar las protecciones, las guardas o los platos, abiertos o retirados. Bajo ninguna circunstancia su cortacsped debe operarse sin estos accesorios colocados en su lugar.

Toda la informacin est basada sobre la informacin disponible del producto en el tiempo de la aprobacin de la impresin. Scag Power Equipment se reserva el derecho de realizar cambios en cualquier momento sin previo aviso y sin contraer ninguna obligacin.

1.2 REFERENCIA DE INSTRUCCIONES

Los lados derecho e izquierdo, frontal y posterior de la mquina estn referidos desde la derecha e izquierda del operador cuando est sentado en posicin de operacin normal y de cara a la direccin de desplazamiento hacia adelante.

1.3 SERVICIO AL MOTOR Y A LOS COMPONENTES DEL TREN DE TRANSMISIN

Los detalles sobre servicio y reparacin del motor y las bombas hidrulicas, no estn cubiertos en este manual; slo se proporcionan instrucciones de mantenimiento de rutina y de servicio general. Para dar servicio a estos componentes durante el perodo de garanta limitada, es importante contactar con su distribuidor Scag o encontrar a un agente local de servicio autorizado del fabricante del componente. Cualquier trabajo no autorizado realizado en estos componentes durante el perodo de garanta puede anularla.

Seccin 1

Figura 1-1 Ubicacin de placa de nmero de serie del tractor

SLO USE DISPOSITIVOS APROBADOS POR SCAG.

Los accesorios y aditamentos fabricados por compaas que no sean la propia Scag Power Equipment no estn aprobados para usarlos en esta mquina.

Accesorios y aditamentos aprobados por Scag: GC-4D (n/p 9054) GC-4F (n/p 9055) Placa desmenuzadora (n/p 9281, 9282) Blade Buddy (n/p 9212) Luces STC (n/p 9274)

UBICACIN DE PLACA DE NMERO DE SERIE

ADVERTENCIA:

II

TABLA DE CONTENIDO (CONTINUACIN) TEMAPGINA

Seccin 6 - Ajustes 6.1Ajuste del freno de estacionamiento.....................................................................................23 6.2Ajustes de desplazamiento....................................................................................................24 6.3Ajustes de los controles de aceleracin y estrangulacin.....................................................25 6.4Ajuste de la correa................................................................................................................25 6.5Alineacin de la correa.........................................................................................................25 6.6Ajustes de la plataforma de corte.........................................................................................26

Seccin 7 - Mantenimiento 7.1Tabla de mantenimiento........................................................................................................29 7.2Lubricacin de puntos de conexin.......................................................................................30 7.3Sistema hidrulico.................................................................................................................32 7.4Aceite del motor...................................................................................................................33 7.5Sistema de combustible del motor.........................................................................................33 7.6Filtro de aire del motor..........................................................................................................34 7.7Batera..................................................................................................................................34 7.8Correas de transmisin.........................................................................................................36 7.9Cuchillas de corte.................................................................................................................36 7.10Llantas..................................................................................................................................37 7.11Cuerpo, plataforma y tapicera..............................................................................................37

Seccin 8 - Piezas de repuesto Plataforma de corte SZWC36A, 42A......................................................................................38-39 Controles de plataforma de corte.............................................................................................40-41 Componentes de lminas metlicas..........................................................................................42-43 Sistema de proteccin contra vuelco SZC................................................................................44-45 Componentes del sistema de transmisin.................................................................................46-47 Motor y accesorios...................................................................................................................48-49 Componentes de direccin........................................................................................................50-51 Componentes de freno..............................................................................................................52-53 Sistemas de combustible e hidrulico........................................................................................54-55 Sistema elctrico.......................................................................................................................56-57 Bomba hidrulica (BDP-10A)..................................................................................................48-59 Calcomanas de repuesto..........................................................................................................60-61 Esquema elctrico..........................................................................................................................62 Declaracin de garanta.....................................................................Dentro de la cubierta posterior

I

TABLA DE CONTENIDO

TEMAPGINA

Seccin 1 - Informacin general 1.1Introduccin............................................................................................................................1 1.2Referencia de instrucciones....................................................................................................1 1.3Servicio al motor y a los componentes del tren de transmisin..............................................1 1.3Smbolos..............................................................................................................................2-3

Seccin 2 - Informacin de seguridad 2.1Introduccin............................................................................................................................4 2.2Palabras de sealizacin.........................................................................................................4 2.3Consideraciones previas a la operacin..................................................................................4 2.4Consideraciones de operacin................................................................................................5 2.5Sistema de proteccin contra vuelco (opcional).....................................................................7 2.6Consideraciones de mantenimiento.........................................................................................9 2.7Calcomanas instructivas y de seguridad..............................................................................10

Seccin 3 - Especificaciones...............................................................................................11-12

Seccin 4 - Instrucciones de operacin 4.1Identificacin de controles e instrumentos............................................................................13 4.2Sistema de bloqueo de seguridad..........................................................................................14 4.3Procedimientos de arranque inicial.......................................................................................15 4.4Arranque del motor...............................................................................................................15 4.5Desplazamiento en el terreno y direccin.............................................................................15 4.6Conexin de la transmisin de plataforma............................................................................16 4.7Operacin en una cuesta......................................................................................................17 4.8Estacionamiento del cortacsped..........................................................................................17 4.9Despus de la operacin.......................................................................................................17 4.10Retiro del material atascado.................................................................................................18 4.11Desplazamiento del cortacsped con el motor detenido.......................................................18 4.12Recomendaciones para cortar el csped..............................................................................18 4.13Ajuste de la altura de corte...................................................................................................18 4.14Ajuste de las palancas de direccin......................................................................................19

Seccin 5 - Identificacin de fallas en las condiciones de corte.....................................20-22

EL INCUMPLIMIENTO DE LAS PRCTICAS SEGURAS DE OPERACIN PUEDE RESULTAR EN LESIONES GRAVES.

* Mantenga todas las guardas en su posicin, especialmente la de la tolva de descarga de csped.

* Antes de realizar cualquier mantenimiento o servicio, detenga la mquina y quite el cable de la buja y la llave de encendido.

* Si un mecanismo se atasca, detenga el motor antes de limpiar. * Mantenga las manos, los pies y la ropa lejos de las partes mviles. * Lea este manual completamente as como cualquier otro manual

proporcionado con su cortacsped. * Mantenga a otras personas alejadas del tractor (slo una persona

debe usarlo a la vez).

RECUERDE - SU CORTACSPED ES TAN SEGURO COMO EL OPERADOR!

El control de riesgos y la prevencin de accidentes dependen del conocimiento, el inters, la prudencia, y el entrenamiento apropiados del personal relacionado con la operacin, el transporte, mantenimiento y almacenamiento del equipo.

Este manual cubre las instrucciones de operacin y la lista de partes ilustradas para:

SZC36A-16HNcon nmeros de serie desde B3900001 a B3999999 SZC36A-17KAIcon nmeros de serie desde B4000001 a B4099999 SZC36A-19KAIcon nmeros de serie desde B4100001 a B4199999 SZC42A-19KAIcon nmeros de serie desde B4400001 a B4499999 SMZC-36Acon nmeros de serie desde B4600001 a B4699999 SMZC-42Acon nmeros de serie desde B4700001 a B4799999

Cuando se refiera a este producto siempre use el nmero de serie completo que aparece en la etiqueta de nmero de serie.

ADVERTENCIA:

MODELO SZC

M A N U A L D E L O P E R A D O R

ESTE MANUAL CONTIENE LAS INSTRUCCIONES DE OPERACIN Y LA INFORMACIN DE SEGURIDAD PARA SU CORTACSPED SCAG. LA LECTURA DE ESTE MANUAL LE PUEDE AYUDAR EN EL MANTENIMIENTO Y LOS PROCEDIMIENTOS DE AJUSTE A FIN DE MANTENER SU CORTACSPED TRABAJANDO A LA MXIMA EFICIENCIA. LOS MODELOS ESPECFICOS CUBIERTOS POR ESTE MANUAL ESTN INDICADOS EN LA CUBIERTA INTERIOR. ANTES DE OPERAR SU MQUINA, LEA TODA LA INFORMACIN INCLUIDA.

PARTE No. 03169 IMPRESO EN 8/05